/ / 용접 이음새는 부품을 결합하는 신뢰할 수있는 방법입니다.

용접 이음은 부품을 결합하는 신뢰할 수있는 방법입니다.

용접은 조인트입니다.용접 풀에서 금속 용융물의 결정화 과정의 결과로 형성되는 두 개 이상의 부품. 접합 부위에 용접되는 금속은 충전재와 용융 된 공작물의 혼합물로 구성됩니다.

용접 이음새
그러한 화합물의 분류는 충분합니다광범위하므로 용접 유형을 쉽게 결정할 수 있습니다. 예를 들어, 실행의 특성에 따라 단면 및 양면 솔기가 구별되며 노출 방향으로 정면, 측면, 결합 및 경사가 있습니다. 또한 공간적 위치도 큰 영향을 미칩니다. 이 카테고리에는 수평 및 수직, 천장 및 바닥 연결이 있습니다.

각 용접에는 고유 한 특성이 있습니다.약화, 정상 및 강화의 세 가지 종류가 있습니다. 차례로 단면 모양에 따라 필렛 및 맞대기 용접이 구별됩니다. 이 모든 다양성 덕분에 십자가, T 자형 또는 엉덩이와 같은 엄청난 수의 연결을 얻을 수 있습니다. 후자는 연속 맞대기 용접에만 사용됩니다.

용접 유형
이러한 솔기를 구별하는 특징무엇보다도 부품의 모서리 절단 또는 단면의 모양이 있습니다. 가장 널리 퍼진 것은 단면 및 양면, 곡선, 직선 형태이며 홈이없는 제품도 있습니다. V 형 및 X 형은 복잡한 형태의 에지 처리로 간주됩니다. 차례로 필렛 용접은 모서리의 모양과 용접의 특성 (연속적 또는 간헐적)에도 차이가 있습니다.

현재 존재하는 모든 유형의 이음새다양한 금속에서 다양한 두께의 부품을 연결할 수 있습니다. 또한 용접의 특성을 개선하고 이러한 연결의 신뢰성을 높이기 위해 설계된 많은 방법이 개발되었습니다. 이러한 조치는 다음과 같이 올바르게 고려 될 수 있습니다. 특수 충전재 사용; 아크 연소 영역에서 산소를 제거하는 데 도움이되는 가스 분위기에서 부품 용접; 플럭스 및 기타 사용.

용접 심 검사

용접 이음새는 자동으로 만들 수 있습니다.반자동 또는 수동. 이러한 각 방법에는 고유 한 특성이 있으므로 다른 조건에서 사용할 수 있습니다. 이를 통해 용접 응용 범위를 확장 할 수 있습니다.

연결이 이루어지는 용접 영역부품은 상당한 열 영향에 노출됩니다. 이러한 프로세스는 결과적인 노력의 분포와 성격에 극적인 변화를 가져 오는 것으로 알려져 있습니다. 이것은 연결의 신뢰성에 부정적인 영향을 미칩니다.

용접을 특성화하는 매개 변수는 기하학적 치수와 직접 관련됩니다. 이것은 폭, 보강 및 무딘 정도, 간격의 크기 및 용접 할 부품의 두께입니다.

이러한 연결 유형의 품질, 신뢰성 및 내구성이 이에 달려 있기 때문에 용접 이음새 검사는 생산 중에도 수행됩니다.