제공하는 시스템을 설계하는 과정에서생산 작업, 많은 운영 뉘앙스가 고려됩니다. 각 컴플렉스는 개별적이지만 구현 원칙은 기본 요구 사항 집합을 기반으로합니다. 시스템은 효율적이고 신뢰할 수 있으며 기능적이며 동시에 인체 공학적이어야합니다. 생산 지원의 직접적인 기술 부분과 제어 작업 간의 연결은 프로세스 자동화를 위해 컨트롤러에 의해 구현됩니다. 그들은 특정 결정을 내리는 기초가되는 다양한 기술 영역에서 오는 정보를 집중시킵니다.
애플리케이션 별 컨트롤러 분류
거의 모든 현대 기업작업 프로세스를 자동화하는 시스템을 어느 정도 사용합니다. 또한 제공되는 기능의 특성은 완전히 다를 수 있습니다. 따라서 화학 산업 분야에서 컨트롤러를 통한 프로그래밍 가능 장비는 투여 량, 벌크 및 액체 재료의 공급량을 제어하고 센서를 사용하여 다양한 물질의 특성을 모니터링합니다. 운송 조직의 서비스 부문에서는 일반적으로 적재 및 하역과 같은 전력 장비 관리에 중점을 둡니다. 환기, 난방 및 급수 시스템 자동화를위한 범용 컨트롤러도 널리 보급되어 있습니다. 다양한 분야의 기업에서 유틸리티 서비스를 관리하는 시스템 그룹입니다. 반대로 특정 요구에 맞는 개별 시스템을 개발해야하는 고도로 전문화 된 영역이 있습니다. 이러한 영역에는 석유 산업 및 야금 공장이 포함됩니다.
컨트롤러 작동 방식
산업용 컨트롤러는하드웨어 및 소프트웨어를 제공하는 마이크로 프로세서. 실제로 첫 번째 부분은 중첩 된 작업 실행 프로그램을 기반으로 시스템의 물리적 작동을 처리합니다. 이 유형의 모든 구성에서 중요한 측면은 규제 인프라입니다. 즉, 소프트웨어 기반이 특정 결정을 내릴 책임이 있지만 앞으로 수신 된 신호는 작업 장비에 직접 제공되는 명령 지점으로 전송됩니다. 따라서 자동화 컨트롤러는 기계, 컨베이어 라인, 기술 전력 장비 등을 제어합니다.
전체에서 똑같이 중요한 또 다른 구성 요소제어 인프라는 컨트롤러가 장비의 작동 모드를 결정하는 솔루션 또는 전략 체인을 개발하는 데 기반을 둔 센서 및 표시기입니다. 이는 장치 및 장치의 상태, 제공되는 재료, 생산 영역의 미기후 매개 변수 및 기타 특성을 평가하는 센서 일 수 있습니다.
자동화 컨트롤러 아키텍처
컨트롤러 아키텍처는 다음과 같이 이해됩니다.자동화 제어 기능이 구현되는 구성 요소 세트. 일반적으로 아키텍처 구성은 컴플렉스에 프로세서, 네트워크 인터페이스, 저장 장치 및 I / O 시스템이 있다고 가정합니다. 이것은 기본 구성이지만 특정 프로젝트의 필요에 따라 개별 부품의 구성 및 특성이 다를 수 있습니다. 자동화를위한 복잡한 컨트롤러를 모듈식이라고합니다. 기존의 단순 아키텍처가 운영자가 변경할 수없는 기능 요소의 일반적인 구성을 가진 통합 블록 인 경우 복잡한 아키텍처 모델에서 다중 구성 요소 모듈 식 구성이 구현됩니다. 단일 폐쇄 장치의 유지 보수뿐만 아니라 각 모듈을 개별적으로 유지할 수 있습니다. 이제 아키텍처의 개별 부분을 더 자세히 살펴볼 가치가 있습니다.
다양한 아키텍처 모듈
기본 모듈 장치가 제공됩니다.마이크로 프로세서. 그 힘은 특정 컨트롤러가 해결할 수있는 작업의 복잡성을 결정합니다. 저장 장치도 중요합니다. 추가 수정 가능성없이 시스템에 통합 할 수 있습니다. 그러나 대부분의 경우 현재 작업에 따라 쉽게 변경할 수있는 외부 플래시 메모리 모듈이 사용됩니다. I / O 장치는 산업 자동화 컨트롤러가 수행하는 작업에 대한 많은 책임을집니다. 이러한 채널을 통해 프로세서는 처리 할 정보를 수신 한 다음 적절한 명령을 내립니다. 현대 시스템에서 인터페이스 모듈은 컨트롤러의 통신 기능이 의존하는 역할이 증가하고 있습니다.
프로세서 모듈의 주요 특징
제어 시스템을 개발할 때 특히 중요합니다.마이크로 프로세서의 기본 특성과 기능을 고려하십시오. 이 모듈의 주요 작동 매개 변수에는 클럭 주파수, 비트 깊이, 작업 실행 기간, 메모리 등이 포함됩니다. 그러나 이러한 특성조차도 항상 결정적인 것은 아닙니다. 현대식 짝수 예산 마이크로 프로세서의 성능 지표가 대부분의 서비스를 제공하기에 충분하기 때문입니다. 생산 과정의. 컨트롤러가 기업의 작업을 자동화하기 위해 수행하는 통신 기능 및 기능을 결정하는 것이 훨씬 더 중요합니다. 특히, 요구 사항 측면에서 우선 운영자는 광범위한 네트워크 채널, 인터페이스 및 프로그래밍 언어로 작업 할 수있는 능력을 부여합니다. 이와 별도로 디스플레이 장치, 컨트롤, 최신 디스플레이 및 기타 구성 요소를 연결하는 기능에 주목할 가치가 있습니다.
운영자 패널
컨트롤러 충진의 특성에 관계없이기능을 제어하려면 해당 릴레이가있는 운전자 스테이션을 제공해야합니다. 외부 적으로 이러한 장치는 입력 및 출력 장치, 프로세스 센서 및 디스플레이가 제공되는 소형 컴퓨터와 유사합니다. 산업 자동화를위한 가장 간단한 컨트롤러는이 패널을 통한 프로그래밍 가능성을 제공합니다. 또한 프로그래밍은 엔트리 레벨 명령의 기본 설정을 의미 할 수 있습니다. 가장 정교한 운영자 패널은 또한자가 진단 및자가 교정을 수행합니다.
자동화 전원 공급 장치
중간 공급 전압 범위산업용 컨트롤러의 범위는 12-48V입니다. 소스는 일반적으로 로컬 220V 네트워크입니다. 동시에 전원 공급 장치는 서비스 대상 장비에 항상 근접하지 않습니다. 예를 들어, 컨트롤러가 야금 다단계 생산에서 보일러 하우스를 자동화하는 데 사용되는 경우 분산 전력 네트워크는 여러 에너지 소비자로부터 등거리에있을 수 있습니다. 즉, 하나의 회로는 연질 금속을위한 보일러 역할을하고 다른 하나는 단단한 금속을위한 보일러 역할을합니다. 이 경우 라인의 전압도 변경 될 수 있습니다.
결론
워크 플로우 자동화 시스템 모두현대 기업의 인프라에 더 밀집되어 있습니다. 이에 따라 다양한 수정의 자동화 시스템 용 컨트롤러가 널리 보급되고 있습니다. 그 자체로 이러한 장치의 유지 관리에는 특별한 비용이 필요하지 않습니다. 이 장비로 작업 할 때의 주요 어려움은 프로그래밍 품질 및 구성 레이아웃 최적화와 관련이 있습니다. 그러나 동시에 운영자 기능을 단순화하기 위해 사용자가 입력 한 기본 데이터에 따라 자체 조정을 가정하는 모듈이 점점 더 대중화되고 있습니다.
