강철 ShKh15 사용의 특성과 생산 과정으로 인해 구조용 강철 그룹에 기인하기 시작했습니다.
강철 구조
에 대한 가장 중요한 요구 사항이 유형의 강철은 경도가 높습니다. 이를 위해 다량의 탄소가 합금 원소로 사용되고 일부 크롬도 추가됩니다.
이 강철의 인도 시점에서 구조는페라이트-카바이드 혼합물. 이 유형을 공급할 때 대부분의 경우 과립 형 펄라이트에 어닐링된다고 씁니다. ShKh15 강철 사용의 특성에는 높은 가소성이 포함되며, 이는이 등급의 원료가 다양한 플라스틱 구조의 생산에 자주 사용되기 때문에 관찰되어야합니다.
강철 경화 온도열처리-830-840 섭씨. 원료 방출은 150 ~ 160 도의 온도에서 수행되며 작업 완료에 필요한 시간은 1 ~ 2 시간입니다.
초경 단계
강철 ШХ15 사용의 추가 특성주로 카바이드 단계와 성공적인 완료에 달려 있습니다. 현미경으로 그 과정을 고려하면 성공적으로 완료되면 매트릭스를 파괴하는 데 필요한 힘이 140kN임을 알 수 있습니다.
이러한 지표를 달성하기 위해 공은구조의 주요 요소는 충분히 균질 한 탄화물뿐만 아니라 균질 한 매트릭스를 가져야합니다. 크기와 행렬의 분포가 동일해야합니다. 가공 중에 문제가 발생하면 구조를 파괴하는 데 필요한 힘이 68kN까지 떨어질 수 있습니다. 이런 일이 발생하면 공의 구조가 균일하지 않습니다. 이 경우 탄화물은 고르지 않게 배열되거나 크기가 고르지 않을 수 있습니다. 이 지표는 강철에 매우 중요합니다.
초 경상 결함
강철 ShKh15 사용의 특성은 초경 단계의 과정에 크게 의존하기 때문에이 공정의 결함이 무엇인지 아는 것이 중요합니다.
- 첫 번째 결함 중 하나는 카바이드입니다.밴딩. 경화 후 강철 구조에 불균일성이 있기 때문에 발생합니다. 탄화물이 많은 지역에서는 마르텐 사이트-트루 타이트 구조가 나타나고,이 물질의 양이 적은 곳에서는 침상 마르텐 사이트가 나타납니다.
- 발생할 수있는 또 다른 결함은카바이드 분리. 베어링 유형의 강에는 종종 압연 방향을 따라 위치한 탄화물이 많이 포함됩니다.이를 탄화물 분리라고합니다. 이 현상의 결함은 이러한 요소가 강도가 높지만 취약성이 높다는 것입니다. 대부분의 경우 이러한 요소는 강철이 작업 표면으로 나올 때 파괴되어 파괴의 초점이 형성됩니다. 이 유형의 뚜렷한 결함은 볼 베어링 강의 마모율을 크게 증가시킵니다.
스틸 베어링
강철 ШХ15 사용의 특성으로 인해 볼, 롤러 및 베어링 링 생산에 자주 사용됩니다.
이러한 부품이 작동하면지속적으로 높은 교번 스트레스에 노출됩니다. 롤러 또는 볼뿐만 아니라 링 트랙이 한 번에 높은 하중을 경험하며 이는 평면의 매우 작은 영역에 분산된다는 것을 이해하는 것도 중요합니다. 이 때문에 3-5 MN / m 정도의 교번 응력이 이러한 영역에서 번갈아 나타납니다.2 (300-500 kgf / cm2)
이러한 하중 때문에 경화 온도가강철은 재료에 높은 강도를 부여하기 위해 매우 높습니다. 이러한 높은 하중은 흔적을 남기지 않고지나 가지 않고 베어링 요소에 약간의 변형을 남긴다는 점도 중요합니다. 이로 인해 베어링에 피로 균열이 발생합니다. 이러한 결함의 출현은이 섹션을 통과하는 동안 충격이 발생하여 변형이 심화되고 궁극적으로 베어링이 완전히 파손된다는 사실로 이어집니다.
베어링 강 : 특성
이 강종은 생산에 사용됩니다.직경이 최대 150mm 인 볼, 직경이 최대 23mm 인 롤러 및 벽 두께가 14mm 인 베어링 링 생산 용. 또한이 강은 플런저 부싱, 배출 밸브 및 기타 주요 요구 사항이 높은 경도, 높은 내마모성 및 접촉 강도 인 기타 부품의 제조에 사용할 수 있습니다.
이 등급의 베어링 강은 또한취성 또는 무리 민감성을 완화하는 경향과 같은 여러 가지 특정 특성. 이 재료의 단기 강도 한계는 590 ~ 750 MPa 영역입니다. 이 재료의 비례 한계는 370-410 MPa입니다. 파단시 재료 연신율은 20 %입니다. 강철 등급 ShKh15는 45 %의 상대적으로 좁아집니다. 또한 충격 강도의 특성도 있으며 그 지표는 440 kJ / m입니다.2.
강철 ШХ15의 특성
이 브랜드의 속성에 대해 이야기하면이러한 특성의 형성에 큰 영향을 미치는 화학 성분에주의하십시오. ShKh15 강철에는 다음과 같은 화학 원소가 포함되어 있습니다.
- C-0.95 -1.0;
- Si-0.17-0.37;
- Mn 0.2-0.4;
- Cr-1.35-1.65.
또한이 브랜드는 임계 온도 지점이라는 또 다른 매개 변수가 특징입니다. 강철 ШХ15의 경우이 표시기는 섭씨 735 ~ 765도 범위에 있습니다.
필요한 강도를 얻기 위해이 유형은합금은 강한 가열을받으며 그 온도는 유텍 토이 드 변형을 초과합니다. 그것은 고체 상태의 강철 구성에서 C 및 Cr과 같은 원소의 필요한 농도를 제공하고 또한 미세한 균일 한 입자 구조를 만듭니다.
에서 얻은 강철 ШХ15의 디코딩이러한 모든 작업의 결과는 다음과 같습니다. 문자 Ш는 재료가 베어링 강 그룹에 속함을 나타내고 문자 X는 원자재에 합금 원소 중 하나 인 크롬과 같은 재료가 포함되어 있음을 나타냅니다.
탄소강
ShKh15 강철-탄소 및 저 합금강철은 칼 제조에서 "탄소 질"이라는 이름을 얻었습니다. 이 자료는 약 100 년 동안 사용되었습니다. 이 재료의 주요 적용 영역은 부품 또는 요소를 베어링, 마모 및 절단하는 것입니다.
이 강철 그룹은해외에서 칼을 만들기위한 고전적인 칼입니다. ШХ15로 만든 칼은 엄청난 강도와 상당한 선명도를 가질 것입니다. 이러한 제품은 모든 종류의 절단 도구에 가장 자주 사용되지만 일반 부엌 칼도 만들 수 있습니다.
사용의 특징
ShKh15 강철의 해독은 그 자체로 말하지만 15는 재료의 크롬 양을 나타내는 지표이며 1.5 %의 양으로 포함되어 있습니다.
이 강철의 제품을 사용할 때부하가 높은 준 안정 환경에서는 부품 치수의 기하학적 변화가 상당히 가능합니다. 경화 된 시료와 그 크기의 변화를 관찰하고 X-ray 연구를 한 후 사람들은 마르텐 사이트와 같은 물질을 안정화시키기 위해서는 150 도의 온도에서 2-4 시간 동안 원료를 경화시켜야한다는 것을 알게되었습니다. 섭씨. 고온 조건에서 물질의 추가 작동을 위해 마르텐 사이트를 안정화해야하는 경우 템퍼링 프로세스는 작동 온도를 섭씨 50-100도 초과하는 온도 임계 값에서 수행되어야합니다.
주된 이유는담금질 및 템퍼링 후 강철은 기하학적 매개 변수를 변경합니다. 이것은 잔류 오스테 나이트의 효과입니다. 예시적인 예를 제공하기 위해 다음과 같은 진술을 제시 할 수 있습니다. 1 %의 autensite가 martensite로 변환 될 때 부품의 크기가 1 × 10만큼 변경됩니다.-4... 보다 이해하기 쉬운 정의를 위해 이는 크기가 100mm마다 10μm 씩 변경됨을 의미합니다.
