금속 재료 가공 작업특수 장비의 사용이 필요합니다. 얇은 판재 제품의 경우 적당한 쇠톱이나 줄로도 충분히 가능하지만 두꺼운 층은 가공물의 구조에 강한 충격이 가해지는 조건에서만 절단이 가능합니다. 이 문제에 대한 최적의 솔루션은 플라즈마 공기 처리 원리에 따라 작동하는 금속 용접 및 절단 장치가 될 수 있습니다. 외부에서 이러한 장치는 고전적인 용접 장치와 유사하지만 몇 가지 중요한 차이점이 있습니다.
플라즈마 절단기의 작동 원리
이 기술은 방법 그룹에 포함됩니다.재료에 대한 열적 영향을 포함하는 처리. 즉, 작동 중에 사용자가 특정 영역을 가열하기 위해 장치의 작업 헤드를 지시합니다. 이 유형의 토치 장치는 전극의 존재와 플라즈마 가스의 함량을 제공합니다. 일반적으로 압축 공기가 사용됩니다. 시작 후 플라즈마 절단기는 전극을 가열하는 용접 전류를 생성하기 시작합니다. 또한, 아크가 활성화되어 가스가 용융 플라즈마로 변환됩니다. 장치의 모델에 따라이 물질의 온도 지수는 5000에서 30,000 ° C까지 다양합니다.
이 처리 원리는 넓은 경계를 엽니다.장치를 사용합니다. 한편으로 플라즈마 충격의 효율성은 야금 공장에서 장비 사용의 관점에서 유리한 생산성을 결정합니다. 한편, 용접기로 금속을 절단하는 것은 높은 정밀도와 정확성이 특징이며, 이는 제품의 장식가공을 하는 장인들에게도 높이 평가됩니다.
다양한 장치
시장에서 이러한 두 가지 변형을 찾을 수 있습니다.장치. 대량의 공작물 작업에서 기술을 사용하려면 변압기를 사용하는 것이 좋습니다. 이 장비는 최대 4cm 두께의 시트를 절단할 수 있으며, 두 번째 유형은 인버터로 크기가 작기 때문에 성능 지표가 적당합니다. 어떤 식 으로든 가장 널리 보급 된 것은 인버터 플라즈마 공기 절단기이며 그 장점은 소형화뿐만 아니라 표현됩니다. 이러한 장치는 또한 아크 연소의 안정성이 특징이므로 거의 모든 조건에서 고품질 절단을 수행할 수 있습니다. 또한 최신 인버터 모델은 전력 측면에서 변압기보다 열등하지 않습니다. 예를 들어, 고위 경영진은 최대 3cm 두께의 시트를 절단할 수 있습니다.
플라즈마 절단기의 주요 특성
사용자의 관점에서 주요 작업자는표시기는 현재 강도입니다. 다양한 유형의 금속을 절단하는 장치의 기능은 장치에 달려 있습니다. 장치의 전위와 공작물의 특성을 연관시킬 때 다음 원칙에 의존해야 합니다. 전류 강도를 높이면 아크 전력이 증가하고 결과적으로 가열 강도가 증가합니다. 예를 들어, 40A의 전류로 금속을 절단하는 저전력 기계는 1-1.2cm 두께의 시트에 대처할 수 있습니다.전력 전위가 160A로 증가하면 장비는 4cm 시트 작업도 가능합니다.
탐색해야 한다는 의미는 아닙니다.선택할 때 최대 성능을 위해. 많은 힘은 유용하지 않으며 모양 절단을 수행해야 하는 경우에도 필요하지 않습니다. 특정 재료로 작업하기 위해 장치를 지속적으로 의도적으로 사용하는 것이 예상되지 않는 경우 범용 금속 절단 장치를 구입하는 것이 좋습니다. 이러한 모델은 현재 강도를 조정하는 기능을 제공하여 해결해야 할 작업의 범위를 크게 확장합니다.
플라즈마 절단기용 압축기
처리 기술이 제공하기 때문에압축 공기 공급을 보장하기 위해 압축기도 초기에 준비해야 합니다. 일부 모델에서는 기본 설계에 포함되어 있지만 이러한 장비에는 심각한 전력 제한이 있습니다. 정상적인 작동을 위해서는 외부 압축기 구성이 최적입니다. 적절하게 구성된 공압 네트워크가 제공되면 이러한 플라즈마 절단기는 전체 작업 세션 동안 높은 생산성과 가열 안정성을 모두 제공합니다.
기기 제조업체
초기 세그먼트는 주로Bars, Svarog 및 Resanta 회사의 국내 모델. 이들은 최대 1cm 두께의 공작물에 잘 대처하는 25-30,000 루블 비용이 드는 장치입니다.보다 복잡한 처리 작업의 경우 Fubag, Telwin, Blue Weld 라인 등의 모델을 참조하는 것이 좋습니다. 이 경우, 비용이 크게 증가하지만( 50-70,000 루블) 사용자는 깊은 곳에서 절단을 형성할 가능성을 기대할 수 있습니다. 또한 고급 금속 절단기를 사용하면 많은 수의 부착물로 작업할 수 있으며 이는 도구의 다양성도 결정합니다.
대체 장비
건설 기술을 통해 수행할 수 있습니다.다양한 방법으로 단단한 재료를 절단하는 작업. 그러나 모든 방법이 대중 소비자가 사용할 것으로 기대하고 최적화할 수 있는 것은 아닙니다. 플라즈마 처리에 가장 가까운 경쟁자는 여전히 기계적 작용을 제공하는 고전적인 절단 휠입니다. 그러나 그에 비해 열 가공 요소는 가공의 정확성과 정밀도가 특징입니다. 최근에는 소형 기계 형태의 디자인인 금속 레이저 절단 장치도 보편화되고 있다. 이러한 기술은 높은 절단 속도, 정확성 및 사용 용이성으로 구별되지만 가격은 플라즈마 절단기 비용보다 몇 배 높습니다.
결론
열처리 방법노출은 지금까지 금속 절단에 가장 널리 사용되는 도구입니다. 도구가 최상의 성능을 제공하기 때문이 아닙니다. 그것은 여러 측면에서 언급된 레이저 기계에 밀리고 커팅 디스크가 있는 기존 장치보다 비쌉니다. 그러나 다양성의 관점에서 볼 때 플라즈마 금속 절단기는 경쟁자가 없습니다. 기술 및 운영 지표의 균형을 통해 일상 생활과 산업 모두에서 이 도구를 사용할 수 있습니다. 또한 제조업체는 고도로 전문적인 작업을 수행하도록 설계된 특수 모델로 라인을 보완합니다.
