정확한 레이저 목재 절단 성능공작 기계 소유자의 기대. 귀중한 재료로 만든 원본 그림은 고객을 매료시킵니다. 제조업체는 폐기물이없고 블랭크의 가장자리가 타지 않기 때문에 방사선 처리를 선호합니다. 이 기술은 값 비싼 도구를 지속적으로 교체 할 필요가 없습니다.
긍정적 인 선택 기준
목재 레이저 절단은세부 사항에 대한 미적 패턴을 얻습니다. 절단 영역이 열에 노출됩니다. 추가 보호가 필요하지 않은 단단한 가장자리가 형성됩니다. 이를 통해 얇은 재료를 0.6mm보다 작은 조각으로 절단 할 수 있습니다.
목재 레이저 절단기의 주요 장점을 강조하겠습니다.
- 높은 정밀도로 인한 드로잉 품질처리. 구분선에서의 편차는 0.2mm 이하입니다. 이음새가 거의 보이지 않습니다. 따라서 마스터는 패턴의 작은 세부 사항에 대한 명확한 윤곽을 얻습니다.
- 폐기물이 없기 때문에 기술 작업을 더 쉽게 수행 할 수 있습니다. 따라서 재료의 합리적 사용.
- 비용 절감은 두 가지 요소로 구성됩니다. 스크랩 없음, 도구 구매 필요 없음.
- 다른 표준 크기로 전환하는 데 시간이 걸리지 않습니다. 매개 변수는 컨트롤러 메모리에 미리로드됩니다.
- 강력한 전기 모터를 설계에서 제거하여 전력 소비를 줄입니다.
- 목재 레이저 절단기는멀티 태스킹 모드에서 작업합니다. 블랭크를 절단하는 것 외에도 조각이 적용되며 금속, 플라스틱과 같은 다른 재료의 가공에도 사용됩니다.
설치 장치
기계의 치수는 원본 블랭크의 치수에 따라 다릅니다. 시트 재료의 클램핑 테이블은 벨트 유형일 수 있습니다. 목재의 레이저 절단은 CO로 수행됩니다.2-장치. 가스 방식은 처리 영역의 공기 분사가 필요합니다.
절단 부분의 움직임은경량 디자인 가이드. 공구를 부품에 누르지 않기 때문에 기계는 설치의 강성에 대해 까다 롭지 않습니다. 레이저는 크로스 빔 효과를 기반으로합니다. 중심점은 가장 강력한 에너지를 가지고 있습니다. 따라서 두꺼운 부분은 고르지 않은 솔기로 잘립니다. 왜곡은 반원 모양을 형성합니다.
단점
모든 장점을 지닌 목재 레이저 절단에는 부정적인 측면이 있습니다.
- 열처리의 결과는 목재를 통해 타기 때문에 빔 사이트에 남아 있습니다.
- 20mm 이하의 고품질 이음새를 위해 공작물의 제한된 두께.
- 작업자가 경험이없는 경우 작업 물에 화재의 위험이 있습니다.
- 공기 냉각 장치가 필요합니다.
- 3D 모델을 생성하려면 작업자 교육이 필요합니다. 그러나 조작의 용이성을 위해 그래픽 이미지를 기계 코드로 자동 변환합니다.
금속 제품의 패턴 표면밀도가 높아지고 경화가 발생합니다. 이것은 드릴링과 같은 다른 가공 작업을 어렵게 만듭니다. 일부 재료는 레이저로 잘 작동하지 않습니다. 여기에는 함침 된 합판이 포함됩니다. 투명한 재료는 빔의 직각을 왜곡하여 이음새 경계를 위반합니다.
선택 권장 사항
레이저 목재 절단이 필요한 경우 가격기계는 작동 원리의 아날로그와 다릅니다. 그들의 비용은 80,000 루블부터 시작됩니다. 그리고 절차 자체의 가격은 공작물의 두께와 레이저 절단 길이 (p / m 당 30 루블)에 따라 다릅니다. 모델 분석을위한 첫 번째 기준은 빔 파워입니다. 절단 블랭크의 두께는 그것에 달려 있습니다.
축의 작업 스트로크는 치수에 따라 선택됩니다.결과 패턴. 테이블의 치수는 공작물의 길이와 너비에 따라 다릅니다. 재료를 절단하는 데 휴대용 단일 좌표 시스템을 사용할 수 있습니다.
전자 제어 시스템은 매개 변수 (절단 부품 이동의 해상도 또는 불연속성)에 따라 선택됩니다. 부품 조각의 품질은 그것에 달려 있습니다.
