순수한 철은 제한적인 특징이 있습니다속성 목록과 기본 금속은 거의 관심이 없습니다. 그러나 그것을 기반으로 한 합금은 엄청난 잠재력을 가지고 있으므로 화학 성분을 결정하고 올바른 열처리를하기 만하면됩니다.
가장 일반적인 구조용 강재
모든 철 기반 강철은 검정색입니다.야금 및 수많은 분류가 있습니다. 화학 성분, 목적, 유해 원소 함량, 강도 및 인성, 유연성 등 다양한 매개 변수에 따라 생산됩니다. 구조적-가장 일반적으로 사용되었습니다. 그들 중 일부는 보편적 인 특성과 호환성을 가지고 있습니다.
구조용 강철 20은중간 탄소 등급, 페라이트-펄라이트 구조를 가지고 있습니다. 강철은 고품질입니다. 즉, 유황과 인과 같은 유해 원소 함량이 적습니다. 용접성에 대한 제한이 없습니다. 강도와 연성의 최적 조합으로 인해 압연 파이프, 후속 열역학적 및 열화학 처리 (시멘트, 아연 도금 및 크롬 도금)를받는 부품의 생산을위한 다목적 재료가됩니다.
20은 응용 프로그램을 찾았습니다.
강철 20, 속성 변경 가능화학-열, 열 기계 처리의 도움으로 큰 한계는 단단한 표면과 부드러운 중심을 가진 부품 제조에서 파이프 생산에서 가장 많이 요구됩니다. 샤프트, 스프로킷, 기어, 볼트, 크레인 후크, 피팅, 스탬핑 용 시트 (골판지), 무책임한 고정 용 너트 및 볼트가 될 수 있습니다. 이 강철 등급으로 만들어진 파이프는 압력 하에서 공급되는 가스, 증기, 비 공격성 액체를 전달하는 데 사용됩니다. 이들은 과열기, 파이프 라인, 고압 보일러 및 수집기의 파이프입니다.
열화학 처리에 의한 구조 변경
동일한 브랜드가 변경할 수 있습니다.열처리에 의한 특성. 강철 등급 20은 우수한 플라스틱 특성을 가지고 있으므로 주조, 냉간 또는 열간 압연 또는 드로잉과 같은 여러 방법으로 제품을 얻습니다. 주물 방식으로 부품을 수령 한 후 화학 열 처리를 적용 할 수 있습니다. 이 절차의 목적은 부식에 적합하지 않은 내마모성 층과 유연한 소프트 코어를 얻는 것입니다.
이를 위해 완성 된 부품은적절한 환경 (건조한 탄소 질 물질로 라이닝, 기체 또는 액체 매질에 배치), 그 후 고온에서 몇 시간에서 1.5 일까지 유지합니다. 열화학 처리 후 제품이 이미 최종 구조를 갖기 때문에이 시간까지 부품 가공이 완료되어야합니다. 이 요소는 제품의 최상층 (0.3 ~ 3.0mm)을 포화시켜 구조와 특성을 개선합니다.
사용되는 물질에 따라 치료호출 : 시안화 (아연 도금), 침탄 (탄소), 크롬 도금 (크롬). 탄소는 강도, 아연-내식성, 크롬, 위의 모든 것 외에도 표면을 거울로 만듭니다.
가공을 통한 구조 변경
이전 처리 방법과 달리금속의 최상층에 경도를 부여하고 내층에 유연성을 부여하기 위해서만 수행되는 열역학적 가공은 성형 방법 중 하나입니다. 강철 20 뜨겁고 차갑게 변형 될 수 있습니다. 각 유형에는 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 그러나 그들은 가장 바람직한 특성을 기반으로 사용됩니다.
제품에 열 변형 적용벽 두께가 5mm 이상입니다. 금속이 가열되면 스케일과 탈탄 된 미세 층 (바람직하지 않은 구조)이 형성되기 때문에 이러한 유형의 롤링을 얇은 벽 부품에 사용하는 것은 비현실적입니다. 그러나 냉간 변형에 비해 큰 장점이 있습니다.
부품에 냉간 변형 적용두께가 5mm 미만입니다. 냉간 인발에는 "연강"만 적합합니다. 압연 중에 금속은 상당한 변형 또는 가공 경화를 겪습니다. 이로 인해 강도가 증가하고 구조에 높은 응력이 발생합니다. 얇은 벽으로 인해 그러한 금속은 가열 될 수 없습니다 (휴가, 즉 이전 구조 복원). 충격 및 기타 동적 하중에 의해 파괴되기 쉽습니다. 구조용 강관 (20 강)은 제조 방법과 획득 한 기술적 특성이 응용 분야에 영향을줍니다. 각 유형의 파이프 생산에는 GOST, 표준, 장비가 있습니다.
냉간 압연 직선 심 파이프
생산 과정은 준비로 시작됩니다스틸 스트립. 이를 위해 강판을 스트립으로 자르고 하나의 긴 스트립으로 용접합니다. 테이프는 파이프 형태를 취하는 벤딩 롤에 공급됩니다. 다음 단계는 용접입니다. 모든 디자인에서 이것이 가장 약한 점입니다. 용접 중 발생하는 단점 (산화물 및 탄소 소진)을 제거하는 것은 완전히 불가능하지만 일부 기술을 사용하면 줄일 수 있습니다. 강철 20을 결합하기 위해 불활성 가스 (아르곤) 또는 유도 용접 (고주파 전류)의 보호 분위기에서 아크 용접이 사용됩니다. 파이프는 용접 이음새에 대한 필수 검사를 거친 후 필요한 길이의 일부로 절단되어 보관됩니다.
냉간 인발 나선형 솔기 튜브
이 유형의 생산을위한 강철 준비파이프는 직선 이음새가있는 파이프와 동일한 프로세스를 반복합니다. 또한 동일 : 용접, 검사 및 절단. 유일한 차이점은 테이프가 접히는 각도이며,이 때 이음새가 나선형 곡선을 따라 파이프 주위에서 구부러집니다. 디자인 기능으로 인해이 방법은 가장 내구성이 있습니다. 또한 이러한 직선 심 제품보다 높은 인장 하중을 견딥니다.
심리스 파이프
이음매없는 파이프는 특히 내구성이 있으며몇 가지 장점 : 용접 (약점)이없고, 강철 구조에 응력이 없으며, 파이프 두께가 최소 5mm입니다. 그들의 생산은 더 복잡한 프로세스이므로 비용이 많이 듭니다. Steel 20은 냉간 및 고온 드로잉의 두 가지 방식으로 파이프를 생산할 수 있다는 점에서 독특합니다.
열간 압연 원활한
1100 ° C 이상 가열 후 공작물소매로 꿰매어 내경을 형성합니다. 추가 드로잉을 통해 파이프는 내부, 외부 직경 및 벽 두께의 지정된 치수를 취합니다. 전체 기술 프로세스에서 압연 된 빌렛의 온도는 여전히 높습니다. 그리고 최종 모양이 채택 된 후에야 튜브가 냉각됩니다. 장기간 냉각하는 동안 휴가가 발생하고 롤링, 증가 된 강도 및 취약성의 모든 부정적인 영향이 제거됩니다. 완전히 냉각되면 강철 20은 원래 사용 가능한 특성을 얻습니다. 이 기술 프로세스에는 벽이 5mm 이상인 파이프 만 제조되며 최대 두께는 75mm에 이릅니다.
원활한 감기 그린
이전 방법과 달리작은 온도 뉘앙스가 관찰됩니다. 공작물이 가열되지만 슬리브로 초기 피어싱 한 후에는 온도가 유지되지 않고 공작물이 차가운 상태로 그려집니다. 이 방식은 열간 압연 방식과는 다른 점에서 얇은 벽으로 튼튼한 파이프를 생산할 수있는 반면 열간 압연 방식은 두꺼운 벽만 제공한다는 점에서 다릅니다. 최종 구조의 경우 냉간 압연 후 파이프가 정규화되어 구조가 부분적으로 복원되고 응력이 해제되기 때문에이 두 가지 방법은 동일합니다.
이것은 강철 20 GOST를 기반으로 한 전체 제품 목록이 아닙니다. 1050-74. 인구의 요구가 증가하고 새로운 아이디어와 산업이 등장하고 있습니다. 그러나이 브랜드는 그 형태와 목적 만 바꾸고 존재할 권리를 남깁니다.
