가장 요구되는 도구 중 하나금속 가공은 커터입니다. 많은 기술 작업을 수행 할 수 있습니다. 이 기사에서는 금속 선삭 공구, 구성 요소, 분류 및 목적을 고려할 것입니다.
구성품
다양한 커터가 있으며 모두 홀더와 작업 부분의 두 부분으로 구성됩니다.
첫 번째는 절삭 공구를 금속 절삭 기계에 고정하도록 설계되고 두 번째는 필요한 표면을 처리하는 데 사용됩니다.
커터 유형에 따라 다음과 같을 수 있습니다.견고하고 조립식. 이름에서 후자는 완전히 주조되지 않았으며 도구의 작동 부분에는 제거 가능한 플레이트가 기계적으로 고정되어 있음이 분명해졌습니다. 절삭 날 중 하나가 연마되면 플레이트가 풀리고 뒤집 힙니다. 금속 용 선삭 공구가 일체형 인 경우 절삭 날이 뭉툭 해지면 (소위 마모) 다시 날카롭게하거나 다시 납땜해야합니다.
설치 및 작업 방법
커터를 올바르게 설정하는 것이 매우 중요합니다.공구 홀더, 얻은 제품의 품질과 작업 공구의 마모율이 이것에 달려 있기 때문입니다. 꼭지점이 기계 중심선에 있도록 고정해야합니다. 선반 도구가 금속에서 작동하는 방식은 매우 간단합니다. 필요한 금속 층을 잘라냅니다. 이를 위해 커터는 척에 고정 된 부품으로 가져와 필요한 속도로 회전합니다. 그 결과, 제거 된 층으로부터 칩이 형성된다. 황삭 선삭의 경우 가공 공차는 정삭보다 훨씬 더 많이 선택됩니다. 또한 이송이 너무 높으면 부품의 표면 품질이 크게 저하 될 수 있음을 명심해야합니다.
분류
앞서 언급했듯이 매우 다른 앞니가 많이 있습니다.
- 약속에 의해:외부 원추형 및 원통형 표면-관통, 보링 홀-보링, 절단-절단. 금속 선삭 공구를 사용하여 나사산을 절단하고, 모양과 전이 표면을 연마하고, 환형 홈을 연마 할 수 있습니다.
- 제조 재료 별.문제는 공구의 절단 부분이 증가 된 경도, 높은 인성, 내마모성 및 적색을 가져야한다는 것입니다. 이러한 이유로 특정 유형의 선삭 공구를 제조하기 위해 소위 급류가 사용됩니다. 이는 고속 강 P9, P12, P6M5 등입니다. 또 다른 그룹은 텅스텐-코발트 합금 VK8, VK6입니다. 세 번째 그룹은 U11A, U10A, U12A 공구강입니다.
- 디자인 매개 변수 : 일체형 및 조립식, 직선 및 구부러짐, 드로잉 및 곡선.
- 단면 모양 : 원형, 정사각형, 직사각형.
- 가공 품질 : 황삭 (절단), 반 정삭 및 정삭 (통과).
임명
커터는 회전, 슬로 팅,기획, 회전 및 회전 기계. 그들의 디자인을 통해 선삭, 보링, 절단, 외부 및 내부 나사 절삭, 모따기, 치 즐링, 홀 가공 등 다양한 작업을 수행 할 수 있습니다. ...
매우 편리합니다.동일한 홀더에서 다른 절단 부품을 교대로 부착하고 완전히 다른 도구를 얻을 수 있습니다. 또한 이들의 사용은 납땜 및 연마와 같은 작업을 피하는 데 도움이됩니다. 이것은 작업을 크게 용이하게하고 기기의 수명을 증가시킵니다. 커터를 사용하여 특정 작업을 올바르게 수행하기 위해 각 패스에 대해 절삭 조건이 계산됩니다. 커터 유형과 재료를 고려해야합니다. 이 절삭 공구를 사용하는 절삭 속도, 선삭, 보링 및 기타 작업 중 이송량은 얻은 계산에 따라 다릅니다.
