基本的に、ロジスティクスの概念は消費者への商品の保管と配送。しかし、このシステムの主要部分の1つは、生産ロジスティクスです。これには、生産プロセスの計画、材料と原材料の消費と補充の管理が含まれます。したがって、ロジスティクスシステムのこの部分は、一般的なフローの主要な部分の1つと呼ぶことができます。
生産ロジスティクスは規制ですすべての契約と合意が確実に履行され、同時にコストを削減することを目的とした、生産プロセス全体。これにより、生産作業とその部門を適切に調整し、一貫性を保つことができます。
基本的には材料と原材料の管理です。生産開始から完成品の終了までの経路は、生産ロジスティクスによって制御されます。
生産におけるロジスティクスのタスクはマテリアルフローの制御。これには、倉庫保管、流通、梱包、およびその他の操作が含まれます。ロジスティクスは、企業内で資材を輸送する機能も実行します。独自のトランスポートを使用する場合、これらのタスクは生産プロセスのロジスティクスによって実行されます。公共交通機関が採用されている場合、これらの機能は輸送ロジスティクスによって実行されます。
個別のロジスティクスシステムが生産内で使用されます。これは、卸売部門、倉庫、貨物ステーション、または港、そして生産自体である可能性があります。
生産ロジスティクスを検討することができますミクロまたはマクロレベルで。大規模なシステムは、システム全体の一部です。しかし、ロジスティクスプロセス全体は、市場の変化に対応する小規模生産ロジスティクスシステムの能力に依存しています。彼らは製品や商品の範囲と品質を迅速に変更しなければなりません。
生産におけるロジスティクスシステムの優れた作業は、機器を迅速にセットアップできなければならない担当者によって保証されます。
生産ロジスティクスには細分化、その作業は相互接続され、統合されるべきです。彼らは、材料が製造プロセスを常に流れるようにする必要があります。製造ロジスティクスにはいくつかの機能があります。
製造工程は形成されるべきではありません原材料の過剰在庫。ロジスティクスシステムは、必要な量の材料で生産プロセスの中断のない供給を保証します。これが主な機能です。
次の機能は、材料の出荷と保管の作業を可能な限り短い時間で最小のコストで実行することです。
そうでない製品の範囲からの除外需要があり、それはロジスティクスの一部でもあります。これは、市場関係の変化や需要と供給の変動への迅速な対応です。
機器の効率的な使用も重要な機能です。生産プロセスは継続的でなければなりません。
もう1つの機能は、緊急の問題として欠陥を排除し、追加コストが発生しないようにすることです。
収益性の高い輸送を利用することは、ロジスティクスの主要なタスクの1つです。
資材や原材料のサプライヤーとの実りある長期的な関係を確立することも、ロジスティクスシステムの当面の責任です。
製造ロジスティクスは不可欠ですあらゆるプロダクションのコンポーネント。これにより、生産プロセスで必要な資材リソースを正しく計画および割り当てることができます。このような作業の結果、製造コストが削減され、市場の要件に応じて製品の品質と範囲が改善されます。
