大気汚染の増加が原因です深刻な懸念であり、したがって、ガス排出物の洗浄は毎年ますます重要になっています。有害ガスの大気への最大の排出源は、エネルギー企業と道路輸送です。
ガス排出物は、さまざまな方法で浄化されます多くの場合、最も効果的な方法は、中和し、汚染物質の濃度を最大許容レベルまで下げる触媒法です。経済的な理由から、接触洗浄も好ましい。
通常、触媒法はユニバーサルであり、さまざまなプロセスガスのディープクリーニングに使用できます。この方法を使用すると、産業ガスは、窒素および硫黄酸化物、一酸化炭素、有害な有機化合物、およびその他の有毒な不純物から精製できます。この場合、有害な不純物は、害が少なく無害に変換され、場合によっては有用ですらあります。排気ガスの洗浄も同様に行います。実際、この方法は、触媒の存在下で物質の化学的相互作用のプロセスを実行することで構成されており、不純物を他の生成物に中和するように変換します。
特殊な触媒が化学物質を加速します反応が、同時に相互作用する分子のエネルギーレベルに影響を与えず、単純な反応の平衡をシフトしません。接触精製は、オフガスストリームの多成分混合物に有望です。工業用ガスの浄化には、鉄、銅、クロム、コバルト、亜鉛、白金などの酸化物が触媒として使用されます。これらの物質は、反応器装置内に配置された触媒担体を処理するために使用されます。外側の触媒層の完全性を監視する必要があります。そうしないと、触媒洗浄が完全に実行されず、有害物質の放出が許容限度を超える可能性があります。
触媒の主な要件-反応中の構造の安定性。長期間の使用に適しているだけでなく、かなり安価な触媒の探索と製造にはいくつかの困難があり、触媒法の適用を制限します。最新の触媒は、選択的かつ活性であり、温度および機械的強度に耐性がなければなりません。
工業用触媒は次のように製造されていますハニカム構造のブロックとリング。それらは、流体力学的抵抗が低く、外部比表面積が大きい。固定触媒で最も一般的に使用されるガスの接触精製。
業界では、2つを使用することが可能ですガス洗浄プロセスを実行する根本的に異なる方法-定常モードと人工的に作成された非定常モード。非定常法の主な使用への移行は、プロセスのより高い加工性、反応速度の増加、選択性の増加、プロセスのエネルギー強度の減少、資本コストの減少によるものです。設置とその運用コストの削減。
触媒開発の主な方向性方法は、低温で動作し、さまざまな物質に耐性のある安価な触媒を作成することです。 1g /m³未満の濃度で大量の精製ガスを使用する場合、熱触媒法は高いエネルギーコストと大量の触媒を必要とするため、低資本を必要とする最も省エネな技術プロセスと装置を開発する必要があります。コスト。
