Le morse sono dispositivi universali,progettato per trattenere i pezzi durante la lavorazione manuale (in questo caso la morsa è installata su un banco da fabbro) o meccanica (viene utilizzata una morsa macchina speciale).
I produttori di macchine utensili offronouna vasta gamma di diversi tipi di morsa. Ciascuna delle specie ha determinate caratteristiche e ha una serie di caratteristiche. Pertanto, in base alle caratteristiche del processo tecnologico e delle attrezzature disponibili, si può concludere che la selezione di una morsa è un compito piuttosto difficile. Come fare la scelta giusta e ottimale, tenendo conto del parco macchine esistente per la lavorazione dei metalli? L'articolo fornisce una risposta a questo, così come ad altre domande che possono sorgere quando si organizza e si acquista l'attrezzatura per la propria officina.
Di quali materiali è fatta la morsa
Il corpo della morsa è in acciaio o grigioghisa. Le più comuni sono le casse in ghisa. Ciò è dovuto al fatto che la ghisa ha ottime qualità di fusione (la fusione si solidifica per un tempo piuttosto lungo e ha il tempo di riempire l'intero stampo di colata) ed è molto più economica dell'acciaio. Allo stesso tempo, le proprietà meccaniche della lega ad alto contenuto soddisfano pienamente i requisiti per i materiali utilizzati per la fabbricazione di morse sia manuali che meccaniche.
Il mercato è stato invaso da attrezzature provenienti da Cina, Europa eAmerica. Questi paesi hanno sviluppato e utilizzato i propri standard. Per quanto riguarda la Federazione Russa, sul suo territorio la produzione di tali apparecchiature è strettamente regolata da GOST 16518-96.
Le caratteristiche tecniche più importanti della morsa
Quando si sceglie un dispositivo specifico, è necessarioleggere attentamente i suoi parametri tecnici e le capacità. Prima di tutto, per non buttare soldi nello scarico, è necessario scoprire per l'installazione su quale attrezzatura della macchina sono destinati (fresatura, rettifica in piano, piallatura, brocciatura, perforazione o altre macchine).
Quindi è necessario verificare se la larghezza èle ganasce di lavoro sono sufficienti, oppure sono troppo strette e premeranno con grande sforzo sulla superficie del pezzo, lasciandovi ammaccature. Anche la forza di serraggio è importante. La lunghezza della corsa consente di determinare le massime dimensioni lineari possibili del pezzo installato nella morsa.
Nel caso in cui venga acquistata una morsa permacchina per hobby di piccole dimensioni, installata in un garage o nel seminterrato di un condominio, o anche su un balcone (esiste una cosa del genere!), quindi il parametro critico, ovviamente, è la loro massa. Il limite di peso di un prodotto installato su una piccola macchina per hobby non deve essere superato, poiché i componenti meccanici di tale macchina si guasteranno rapidamente.
Tipi e varietà di morse per la lavorazione dei metalli
- Secondo lo standard specificatol'industria produce una morsa di normale accuratezza, maggiore accuratezza e alta precisione, dotata di azionamento manuale o automatico (idraulico, pneumatico, elettrico).
- A seconda dello scopo, la morsa è divisa in manuale, fabbro, macchina, speciale (con azionamento automatizzato).
- Per il tipo di azionamento, le morse da macchina si distinguono con un morsetto manuale, con un azionamento idraulico, con un blocco (o morsetto eccentrico), con un morsetto a molla.
- A seconda del materiale in lavorazione e delle sue proprietà meccaniche, è possibile montare sulla morsa ganasce di diversa durezza e con differenti tacche.
Gli elementi principali del vizio
Le morse delle macchine moderne sono strutturalmentesignificativamente diverso dal classico vizio. Tuttavia, il principio di funzionamento e funzionamento è rimasto invariato e si possono distinguere le seguenti unità principali del prodotto: corpo, ganasce mobili e fisse, impugnatura, vite di alimentazione con filettatura trapezoidale, impugnatura.
Caratteristiche della morsa installata sul tavolo della fresatrice
La morsa per fresatura a macchina è disponibile, forse, suogni posto di lavoro. E se nelle condizioni di produzione di massa si sforzano di realizzare dispositivi speciali per il fissaggio del pezzo sul tavolo della macchina, allora nelle condizioni di una singola produzione, oltre alla produzione di riparazioni, per non parlare di un'officina, un tale vizio è semplicemente una cosa insostituibile.
Per morse montate a macchina, rigiditàè il parametro critico e più importante. Se la struttura non fornisce rigidità, durante la lavorazione si verificherà uno sgradevole e fastidioso stridio di metallo. Ciò farà vibrare la taglierina. Di conseguenza: guasto prematuro di uno strumento molto costoso e rugosità insoddisfacente della superficie lavorata. A volte una parte può persino andare sprecata, il che significa ulteriori perdite finanziarie.
Se le spugne sulla morsa da fabbro universalehanno una caratteristica superficie scanalata, quindi su una morsa per macchine utensili devono essere sempre lisce. Inoltre, non è consentita una superficie liscia ruvida non lavorata dopo la fusione. Tali spugne vengono lavorate con un utensile da taglio (fresa o scalpello), quindi molate su una rettificatrice per piani fino a ottenere la rugosità e la forma geometrica richieste.
Morsa per macchina rotativa
Tale morsa è montata su una rotativa specialemeccanismo. Non ha restrizioni e può essere ruotato a qualsiasi angolo arbitrario. Per fare una svolta, è necessario rilasciare due dadi alla base. Dopo aver impostato l'angolo desiderato, i dadi vengono bloccati con una specifica chiave fissa con il maggior sforzo possibile.
Lo svantaggio di un tale vizio è la mancanza di rigidità. Ma la base girevole può essere rimossa e quindi sarà un normale dispositivo.
Morsa da macchina per trapani
Morsa montata sul lettoi trapani verticali devono fornire la capacità di muovere il pezzo in due direzioni sul piano orizzontale. Questa affermazione non è vera per i trapani radiali, poiché il mandrino stesso con il trapano installato si muove su di essi. In generale, le morse a macchina per unità di foratura hanno una rigidità molto inferiore rispetto a quelle di fresatura, poiché hanno molti gradi di libertà.
