Sempre più nel settore edile e industrialevengono utilizzate materie plastiche ad alta resistenza. Sono superiori ai tradizionali materiali duri per la loro leggerezza, flessibilità nella lavorazione e praticità. Tuttavia il metallo è considerato in molti settori come il materiale più redditizio in termini di combinazione di resistenza, tenacità e durata. Allo stesso tempo, l'uso di una struttura integrale non sempre si giustifica. Sempre più spesso i tecnologi utilizzano la spruzzatura del metallo, che consente di dotare il pezzo in lavorazione di alcune delle proprietà della lega più adatta al funzionamento.
Informazioni generali sulle tecnologie di metallizzazione
Tra i moderni metodi di metallizzazionele superfici sono più spesso utilizzate la galvanica, così come l'immersione nelle fusioni. La tecnologia tradizionale prevede anche il trattamento sottovuoto, che ha le sue classificazioni a seconda del mezzo attivo utilizzato. In un modo o nell'altro, qualsiasi spruzzatura di metallo comporta la lavorazione della base del materiale al fine di ottenere determinate qualità protettive. Questa può essere la formazione di uno strato anticorrosivo, il ripristino di una struttura persa o la riparazione dell'usura operativa.
In questo caso, la superficie di lavoro stessa nella maggior partei casi sono trattati termicamente. Prima che le particelle di metallo vengano applicate, viene fuso con torce, induttori o mediante esposizione al plasma a bassa temperatura. Viene così preparata una base con proprietà fisico-chimiche ottimali, sulla quale i metalli vengono successivamente spruzzati sotto forma di polvere. È importante notare che lo stesso metallo, vetro, plastica o alcuni tipi di legno e pietre possono fungere da materiale principale.
Metodo di cromatura chimica
Come componente attivo per l'implementazionetale irrorazione utilizza reagenti chimici. La composizione classica include cloruro di cromo, sodio, acido acetico e acqua con soluzione di idrossido di sodio. Il processo di spruzzatura viene effettuato ad una temperatura di circa 80 ° C. Il lavoro inizia con la preparazione del materiale. La cromatura viene solitamente utilizzata per trattare le superfici metalliche, in particolare l'acciaio. Prima dell'operazione stessa, il materiale subisce un rivestimento primario in rame. Inoltre, la cromatura chimica viene eseguita mediante una sabbiatrice collegata a un'unità di compressione. Dopo aver completato la procedura, il prodotto viene lavato in acqua pulita e asciugato.
Metodo di trattamento della fiamma
Se la tecnologia precedente forniscepreparazione accurata del supporto da rivestire, in questo caso particolare attenzione viene posta alle particelle di metallizzazione. La moderna spruzzatura a fiamma può essere eseguita utilizzando polvere polimerica, filo o materiale del cavo. Questa massa viene diretta nella fiamma di un bruciatore di ossigeno-propano o acetilene-ossigeno, in cui viene fusa e trasferita alla base spruzzata mediante aria compressa. Inoltre, la composizione si raffredda, formando un rivestimento pronto per l'uso.
Usando questa tecnica, puoi dotaremateriali con resistenza anticorrosione e resistenza meccanica. Il materiale attivo può essere utilizzato per la lavorazione di leghe di alluminio, nichel, zinco, ferro e rame. In particolare, la spruzzatura a fiamma viene utilizzata per migliorare le prestazioni di cuscinetti a strisciamento, rivestimenti isolanti, parti elettriche, ecc. Inoltre, la tecnologia viene utilizzata nella progettazione di interni e architettonici per fornire alle strutture proprietà decorative.
Metodo di deposizione sotto vuoto
In questo caso, stiamo parlando di un gruppo di metodi chesuggeriscono la formazione di film sottili sotto vuoto se esposti alla condensazione diretta del vapore. La tecnologia viene implementata in diversi modi, tra cui l'esposizione termica, l'evaporazione mediante elettroni e raggi laser. La spruzzatura a vuoto viene utilizzata per migliorare la qualità tecnica di parti, attrezzature e strumenti. Ad esempio, questo trattamento consente la formazione di speciali rivestimenti "funzionanti" in grado di aumentare la conducibilità elettrica, le proprietà isolanti, la resistenza all'usura e la protezione dalla corrosione.
La tecnologia viene utilizzata anche per crearerivestimenti decorativi. In questo caso, la tecnica può essere utilizzata in operazioni che richiedono un'elevata precisione. Ad esempio, la spruzzatura sotto vuoto viene utilizzata nella produzione di orologi dorati, per dare un aspetto estetico alle montature degli occhiali, ecc.
Attrezzatura applicata
Molto spesso, i dispositivi vengono utilizzati per la spruzzatura,dotato di un ugello supersonico. Viene utilizzato anche un riscaldatore elettrico di piccole dimensioni, alimentato ad aria compressa. Una caratteristica dell'ultimo modello è la capacità di portare la temperatura fino a 600 ° C. Fino a poco tempo, l'uso di dispositivi standard simili a pistole ad aria compressa era complicato dal fatto che le particelle usurano le punte degli utensili. Le moderne attrezzature, grazie alle quali viene eseguita la spruzzatura del metallo, utilizzano il principio di una pistola a spruzzo. Ciò significa che nel momento in cui il fluido di lavoro passa attraverso il canale di alimentazione del getto, la portata aumenta man mano che il tubo si restringe. Insieme a questo, diminuisce anche la pressione statica. Questo principio di funzionamento riduce l'usura e aumenta la durata dei dispositivi.
conclusione
Al fine di ridurre il costo delle operazioni tecnologiche perper proteggere il metallo da influenze esterne, vengono spesso utilizzati mezzi altamente specializzati, ma meno efficaci. Allo stesso tempo, la spruzzatura di metalli aiuta anche a risparmiare denaro, il cui prezzo è in media di 8-10 mila rubli. per articolo. La fattibilità finanziaria è dovuta al fatto che tali rivestimenti possono fornire diverse qualità funzionali contemporaneamente. Ad esempio, elaborando un componente metallico di una struttura di copertura, è possibile ottenere proprietà come anticorrosione, resistenza alle precipitazioni e protezione meccanica. Esistono anche speciali rivestimenti metallizzati in grado di proteggere la parte da effetti chimici e termici aggressivi.
