L'industria orologiera moderna offreil mercato ha una vasta gamma di prodotti, che può essere abbastanza difficile da capire. Nella produzione di orologi svizzeri, il rivestimento PVD è molto spesso utilizzato. Non tutti sanno cosa sia. Ma la suddetta irrorazione gioca un ruolo importante nel proteggere il prodotto dall'umidità e non solo.
Inoltre, ci sono altri metodi per aumentareresistenza all'usura degli orologi e loro altre caratteristiche. Questi sono, ad esempio, doratura, galvanica con nichel e palladio, spruzzatura ionica dell'acciaio e altri. È difficile per una persona inesperta scoprire da solo quale metodo è il migliore e in che modo i metodi sopra riportati differiscono l'uno dall'altro. Proviamo a capirlo.
Rivestimento PVD: che cos'è?
Gli esperti notano che nell'oraindustria, il tipo di rivestimento sopra descritto viene applicato sotto vuoto. Cioè, il nitruro di titanio (superduro) viene applicato al corpo del prodotto, in cima al quale è rivestito con uno strato molto sottile d'oro.
C'è anche un'altra notazione per taleun modo per proteggere la superficie dell'orologio, come il rivestimento PVD. Cos'è? Si tratta di un metodo di rivestimento che viene eseguito ad alta pressione sotto vuoto mediante bombardamento ionico, evaporazione-condensazione, metallizzazione sputtering.
È grazie ai suddetti processi chimici che si ottiene uno sputtering così ultrafine senza impurità.
Applicazione della spruzzatura sotto vuoto
Questo tipo di spruzzatura viene utilizzato per creare soprasuperfici di strumenti, parti, apparecchiature di rivestimento con implicazioni funzionali. Ad esempio, la produzione di montature per occhiali dorate o orologi rivestiti in PVD. Questa spruzzatura ha le seguenti proprietà: resistente alla corrosione, all'usura, conduttiva, resistente all'erosione, isolante, barriera, antifrizione.
I materiali per la spruzzatura sonometalli come titanio, tungsteno, alluminio, molibdeno, nichel, ferro, rame, cromo, grafite. Inoltre, a volte viene aggiunto un gas chimico attivo alla miscela di processo. Ad esempio, ossigeno, azoto o acetilene.
Utilizzando il metodo del vuoto sopraI produttori di spruzzatura hanno la capacità di ottenere rivestimenti ultrasottili con uno spessore da 2 angstrom a 2 micron. Gli esperti notano che dopo l'applicazione del rivestimento PVD, la superficie del prodotto non richiede più un trattamento aggiuntivo.
Qual è la differenza tra rivestimento PVD e doratura? Metodi per applicare lo spray protettivo
Va notato che c'è acciaio conRivestimento PVD - parziale o totale, giallo o bianco. Grazie a questo rivestimento, la cassa dell'orologio ha eccellenti proprietà idrorepellenti e un'elevata resistenza all'usura. Lo spessore di questa spruzzatura è compreso tra 3 μm e 20 μm.
Gli esperti dicono che la doratura svanisce nel tempo. Secondo le statistiche medie, lo spessore dell'oro sulla cassa dell'orologio diminuisce di circa 1 micron all'anno.
Esistono anche altri metodi per applicare rivestimenti protettivi:
- rivestimento in palladio elettrolitico (viene utilizzata una piccola miscela di nichel), che conferisce al prodotto un colore bianco brillante;
- galvanica con palladio e nichel (differisce dal metodo precedente in quanto qui viene utilizzata una percentuale maggiore di nichel);
- spruzzatura ionica dell'acciaio (la cassa dell'orologio è bianca, ma di colore opaco);
- placcatura ionica dell'oro (conferisce al prodotto tutti i tipi di sfumature di giallo).
Tra i metodi di spruzzatura termica ci sono i seguenti:
- evaporazione mediante raggio laser;
- evaporazione del fascio di elettroni;
- evaporazione dell'arco sotto vuoto;
- magnetron sputtering;
- impianto ionico.
Fattori che influenzano la durata del rivestimento
- Abiti realizzati in vera pelle. Riduce la durata del rivestimento di circa la metà.
- L'acidità del sudore della persona che possiede l'orologio. Il case può iniziare a "erodersi" dai lati e dal lato della copertina posteriore.
- Lo spessore del rivestimento stesso.
- Conformità ai severi requisiti della tecnologia applicativa.
- Il metallo da rivestire (causa adesione).
- Condizioni operative del prodotto.
Principali caratteristiche del rivestimento PVD
Il rivestimento di cui sopra ha le seguenti caratteristiche:
- super sottile (spessore da 1 a 3 micron);
- prodotto senza la presenza di alcuna impurità nella composizione;
- ha un alto grado di durabilità;
- abbastanza forte;
- protegge il prodotto dai graffi.
Il rivestimento PVD degli orologi è uno dei modi migliori per proteggerli. Grazie a questa deposizione sotto vuoto, le prestazioni dei prodotti sono aumentate.
