Saldatura della struttura conDC, è importante sapere che la qualità della cucitura dipenderà in gran parte dalle impostazioni del dispositivo. Una sfumatura importante sarà che oltre al regolatore di corrente, è necessario scegliere la polarità corretta. Possono esserci solo due tipi: questa è la polarità diretta e inversa durante la saldatura con un inverter.
Cosa significa polarità diretta?
Per ottenere una cucitura di alta qualità inquando si saldano acciai diversi, è importante sapere quale polarità è adatta al materiale da lavorare. L'essenza generale della saldatura ad inverter è che la macchina deve avere slot "+" e "-". A seconda della presa a cui sarà collegata la massa, ea quale elettrodo, dipenderà la polarità.
La polarità diretta è collegata in questo modo:aggiungere massa alla presa più e un elettrodo alla presa meno. È importante sapere qui che il tipo e la polarità della corrente saranno determinati dall'esistenza degli spot dell'anodo e del catodo. Durante la polarità diritta nella saldatura, si formerà una macchia anodica più calda sul lato del pezzo in lavorazione.
Cosa significa inversione di polarità?
Con polarità inversa, è logico che il collegamentole masse e l'elettrodo vengono scambiati. Cioè, un elettrodo è collegato alla presa positiva e una massa è collegata alla presa negativa. Qui devi capire che quando i jack sono collegati in questo modo, si formerà anche un punto anodico, tuttavia, non apparirà sul lato del pezzo, ma sul lato opposto di esso, cioè sull'elettrodo.
Nota importante!Il collegamento manuale della polarità viene effettuato solo in caso di saldatura con inverter, cioè in presenza di corrente continua. Quando si implementa lo stesso processo, ma in corrente alternata, il cambio di polarità viene eseguito indipendentemente fino a centinaia di volte al secondo. Pertanto, il metodo di connessione non ha importanza.
Come puoi vedere, la differenza tra la polarità diretta e quella inversa durante la saldatura con un inverter è che il punto dell'anodo si formerà in punti diversi.
Criterio di selezione della polarità
Quando si cambia la connessione, lo specialista cambia il luogoconcentrazione di riscaldamento, trasferendolo o al pezzo o all'elettrodo stesso. È importante sapere qui che la presa con un vantaggio è responsabile del riscaldamento, il che significa che con una connessione diretta, verrà osservata la temperatura massima alla saldatura. Una volta ricollegato, la temperatura massima va a riscaldare l'elemento consumabile. Conoscendo questa funzione, puoi scegliere in modo indipendente uno schema di connessione basato su un parametro come lo spessore del materiale. La scelta tra polarità diretta e inversa durante la saldatura dipenderà molto dallo spessore del pezzo di metallo. Se questo parametro ha un valore medio o alto, allora è meglio ricorrere alla polarità diritta. Ciò è dovuto al fatto che un forte riscaldamento del pezzo fornirà una cucitura più profonda, che, a sua volta, aumenterà la qualità della saldatura. La polarità diritta viene utilizzata anche quando è necessario tagliare pezzi di metallo. Al contrario, quando si saldano pezzi metallici meno sottili, si consiglia di utilizzare la connessione inversa, poiché il materiale non si surriscalda molto, ma l'elettrodo si scioglierà molto più velocemente.
Tipo di metallo
La polarità diretta e inversa durante la saldatura saràdipendono anche dal tipo di prodotto metallico da lavorare. È importante capire che la capacità di modificare autonomamente il tipo di connessione influisce sull'efficienza del lavoro con vari tipi di pezzi. Gli esempi includono la saldatura di acciaio inossidabile o ghisa. Quando si lavora con tali materiali, è meglio utilizzare la polarità inversa, in cui sarà possibile evitare un forte surriscaldamento della materia prima, che eliminerà la creazione di un giunto saldato refrattario. Ma, ad esempio, per lavorare con un tipo di metallo come l'alluminio, è meglio usare la polarità diretta durante la saldatura. Poiché a basso riscaldamento sarà molto, molto difficile sfondare gli ossidi di questa materia prima. Molto spesso, per ogni materiale c'è una raccomandazione, che indica quale tipo di polarità è meglio elaborare questo pezzo.
Tipi di elettrodi e fili
Un altro dettaglio molto importante di cui hai bisognoprendere in considerazione durante la saldatura con un inverter di polarità diretta o inversa - questo è un tipo di elettrodo che, come il metallo, ha le sue caratteristiche a diverse condizioni di temperatura. Molto spesso, i parametri sono correlati al tipo di flusso utilizzato nella base del materiale di consumo. Diciamo che hai un elettrodo di tipo carbonio. È impossibile utilizzare una connessione inversa per lavorare con un tale elemento, poiché un riscaldamento eccessivo di un materiale di consumo di questo tipo surriscalda il flusso e il prodotto diventa completamente inutilizzabile. È possibile utilizzare solo la saldatura in corrente continua in corrente continua. Qui, come nel caso degli spazi vuoti in metallo, per non sbagliare, è meglio studiare l'etichettatura e le raccomandazioni del produttore per lavorare con ciascun tipo di materiale di consumo separatamente.
Proprietà di polarità lineare
È abbastanza ovvio che ci sono vantaggi quando si salda con polarità diretta e inversa. Se parliamo del primo tipo di connessione, è possibile evidenziare i seguenti punti:
- la saldatura risultante sarà abbastanza profonda, ma piuttosto stretta;
- utilizzato nella saldatura della maggior parte dei pezzi metallici, il cui spessore è superiore a 3 mm;
- la saldatura, ad esempio, acciaio non ferroso, è possibile solo con un elettrodo di tungsteno, nonché con una connessione diretta dell'inverter;
- la polarità diretta quando si saldano i metalli ha anche un arco più stabile, che, a sua volta, fornisce una maggiore qualità della saldatura;
- quando si utilizza una connessione diretta, è severamente vietato utilizzare elettrodi adatti alla saldatura in corrente alternata;
- la polarità diritta funziona bene anche per il taglio di pezzi in metallo.
Proprietà di inversione di polarità
Proprio come la polarità diretta nella saldatura ha i suoi punti di forza e di debolezza, anche la connessione inversa può essere caratterizzata da alcune proprietà:
- Se usi la saldatura CC, ma esegui la connessione inversa, il risultato sarà una cucitura non troppo profonda, ma molto ampia.
- La migliore qualità di cucitura si ottiene solo quandolavorando con metalli di piccolo spessore, se si utilizza la polarità inversa per saldare materie prime spesse, la qualità della cucitura sarà troppo insoddisfacente.
- Durante la saldatura su una connessione inversa, è severamente vietato utilizzare elettrodi che non devono essere surriscaldati.
- Se la forza attuale diminuisce in modo significativo, anche la qualità della cucitura si deteriorerà in modo significativo a causa del fatto che l'arco inizierà a "saltare".
- Poiché la polarità inversa è più spesso isviene utilizzato per la saldatura di acciai altolegati, quindi è necessario essere guidati non solo dalle regole della saldatura ad inverter, ma anche per tenere conto dei requisiti del metallo per la durata del ciclo di lavoro, nonché per il processo di raffreddamento del metallo .
Inversione di polarità
Dopo che una persona studia in dettagliocaratteristiche della saldatura con polarità diretta, così come con polarità inversa, diventa abbastanza semplice rispondere alla domanda, perché cambiarla. Riassumendo brevemente, possiamo dire quanto segue:
L'uso della polarità diritta è giustificato incasi di grandi spessori metallici. Inoltre, questo tipo di connessione è giustificato se si saldano metalli non ferrosi: ottone, rame, alluminio. È molto importante prestare attenzione alla lavorazione dell'alluminio, poiché il suo film di ossido ha un valore enorme per la temperatura di fusione, che supera di gran lunga la temperatura di fusione della materia prima stessa. In altre parole, si può dire che la polarità rettilinea durante la saldatura è la sgrossatura e l'unione della struttura.
La connessione inversa, a sua volta,utilizzato per lavorare con acciai sottili. Inoltre, viene utilizzato nella lavorazione dell'acciaio altolegato o inossidabile. Questi materiali non tollerano bene il surriscaldamento e quindi non possono essere utilizzati con una fusione ad alta temperatura. Cioè, il lavoro sulla connessione inversa è considerato più sottile.
Da ciò possiamo concludere che la risposta ala domanda, perché cambiare la polarità durante la saldatura con elettrodi, sarà che la qualità della saldatura dipende da questo, così come le prestazioni del materiale di consumo stesso, poiché non tutti gli elettrodi possono essere collegati in modo opposto.
conclusione
Per riassumere tutto quanto sopra, alloral'uso di un inverter o di un dispositivo semiautomatico per la saldatura in casa è un'attività molto comune. Ma la corretta scelta del collegamento con la corrente continua, nonché la conoscenza di quale materiale cucinare in che modo, sono le informazioni di base necessarie per il buon esito del lavoro. Se questa conoscenza è disponibile, l'applicazione di questi strumenti non sarà un problema.
