Argonsko zavarivanje aluminija: koje su poteškoće

Pitanje najpovoljnijih metoda zavarivanjaproizvodi izrađeni od čistog aluminija i njegovih raznih legura vrlo su relevantni zbog svoje široke uporabe. Jedna od uobičajenih tehnologija je argonsko zavarivanje aluminija. Obično su zavarene kovane legure aluminija bez topline, koje uključuju tehnički aluminij (razreda AD, AD1), legure na bazi aluminija i mangana (AMts), aluminija i magnezija (AMg). Te se legure uglavnom klasificiraju kao teške za zavarivanje. Stoga se koriste ako je struktura moguća termička obrada.

Aluminij oksid tvori vatrostalni film na površini dijela (Tm Al₂oh₃ = 2050 ° C), koji ima veću gustoću od one nasam metal. Kad se oksidni film razgradi, njegove čestice kontaminiraju zavareni bazen, što otežava spajanje rubova. Stoga je poželjno zavarivanje aluminija argonom nakon mehaničkog uklanjanja oksida ili kiselih metala baze i punila. Dodatne poteškoće uzrokovane su značajnom razlikom između temperature taljenja Al (Tm = 660 ° C) i njegovog oksida.

Kada se vrši argonsko zavarivanje aluminijavolframova elektroda koja se ne troši, koristi se izmjenična struja. U ovom se slučaju oksidni film uništava u pola razdoblja obrnute polarnosti, kada elektroda čini 70% lučnog oslobađanja topline, a proizvod - 30% (događa se katodno raspršivanje).

Čvrstoća metala naglo opadatemperature, koje mogu uzrokovati uništavanje nemasnog dijela rubova pod težinom zavarenog bazena. Povećana fluidnost taline Al povećava vjerojatnost njegovog istjecanja iz korijena zavara. Kako bi se spriječilo izgaranje i otkazivanje šava, ako se vrši zavarivanje argona, tehnologija može uključivati ​​upotrebu oblikovanja keramičkih (grafitnih, čeličnih) podloga. To se postiže zavarivanjem jednoslojnog metala ili početnim slojevima višeprolaznog šava.

Povećana tendencija aluminijskih legura kaizbijanje se može prevladati zavarivanjem pri optimalnim temperaturnim uvjetima i zagrijavanjem dijelova koji se spajaju. Pojava poroznosti vodika u zavarivanju, posebno uočljiva u legurama s magnezijem, smanjuje se zagrijavanjem na T = 150-250 ° C prije i za vrijeme zavarivanja, kao i temeljitim čišćenjem rubova i zavarene žice. Da biste izbjegli vruće pukotine, šavovi se ne smiju postavljati jedan blizu drugoga. Također je dopušteno dodavanje posebnih modifikatora za poboljšanje u metal.

Argonsko zavarivanje aluminija uključujekorištenje zaštitnog plina u okolini inertnog argonskog plina, istiskivanje atmosferskog zraka iz zavarivanja i plazme luka. Može se koristiti Ar (viši ili prvi razred). Druga mogućnost zaštite je helij, mješavina helija i argona, ali tada se potrošnja zaštitnog plina malo povećava.

Promjer volframove elektrode bez potrošnog materijala(osim čiste, koristi se lantanski ili itrijev), ovisno o debljini proizvoda. Žica za zavarivanje raznih razreda djeluje kao materijal za punjenje, što ovisi o sastavu glavnog proizvoda i debljini rubova. Visokokvalitetno zavarivanje argona vlastitim rukama može se izvesti na izmjeničnu struju (instalacije poput UDG) u skladu s potrebnim modusima koje je odabrao iskusni zavarivač. Početnik bi se prvo trebao upoznati s literaturom, koja pokazuje načine i nijanse zavarivanja aluminija.