सजावटी कांस्य: कास्टिंग

इंटीरियर को साथ देने के लिएमध्य युग की कुलीन शैली, सजावट के स्वामी लंबे समय तक पीतल, और विशेष रूप से अक्सर - कांस्य का उपयोग करते हैं। इन मिश्र धातुओं से कास्टिंग और अब स्मारकीय कृति बनाना संभव बनाता है जो किसी भी घर को सजा सकता है।

कांस्य: गुण

कला कास्टिंग में, मिश्र धातुओं का उपयोग अधिक बार किया जाता है,शुद्ध धातु के बजाय। विशेष रूप से लोकप्रिय कांस्य है - विभिन्न अनुपात में टिन (एक योजक और एक मिश्र धातु तत्व) के साथ तांबे का एक मिश्र धातु। यदि टिन के बजाय जस्ता जोड़ा जाता है, तो परिणाम पीतल है, और अगर निकल निकल चांदी है। एल्यूमीनियम, बेरिलियम या सिलिकॉन के संयोजन में तांबा भी कांस्य माना जाता है। अलंकार तत्व को पदनाम में दर्शाया गया है:

• BrO5, जहां टिन 5% है;
• BrOS5-25: 5% टिन और 25% लीड से बना है।

इसके क्या तकनीकी गुण हैंपीतल? सामग्री तरलता तक पहुंचने पर कास्टिंग संभव है। जिस तापमान पर तांबा पिघलता है वह 1083 ° C होता है। जब इसमें टिन मिलाया जाता है, तो थ्रेसहोल्ड घटकर 800 ° C हो जाता है, जो कच्चे माल को गर्म करने की प्रक्रिया को बहुत आसान बनाता है। जमने के बाद, उत्पाद 1% तक सिकुड़ जाता है। घटकों के आधार पर, कांस्य उत्पाद कठोरता में भिन्न होंगे। टिन की न्यूनतम मात्रा के साथ, उन्हें जाली बनाया जा सकता है, 20% या अधिक की एकाग्रता में, वे कठोर और भंगुर हो जाते हैं। लीड की शुरूआत के द्वारा प्लास्टिसिटी को जोड़ा जाता है। जस्ता के अलावा जंग के लिए सामग्री को अधिक प्रतिरोधी बनाता है।

कांस्य: डाली

धातुओं के महत्वपूर्ण पूर्व पिघलनेप्रारंभिक कार्य। एक भाग मॉडल के निर्माण से संबंधित है। इस स्तर पर, मूर्तिकार प्लास्टिक सामग्री के पैमाने पर नमूने को स्कैन करता है। फिर इसे जिप्सम या मिट्टी में जीवन आकार में अनुवाद करता है। इस संक्रमण मॉडल से एक रिवर्स कास्ट लिया जाता है। जटिल रूप में कई घटक होते हैं और भागों में इकट्ठे होते हैं। इसमें गर्म मोम डाला जाता है। प्रपत्र लपेटकर, वे संपूर्ण सतह पर समान वितरण प्राप्त करते हैं। ठंडा होने के बाद, मोम में बने भविष्य की मूर्तिकला का एक मॉडल बनता है। लेखक विवरणों को पूरा करता है, खामियों को ठीक करता है।

में कांस्य और पीतल की कला कास्टिंगविशाल बहुमत ऐसे खोए हुए मोम रूपों ("मोम") पर किया जाता है। मूर्तिकला 2 - 5 मिमी की दीवार की मोटाई के साथ खोखला है। अन्यथा, अगर धातु ने पूरे मोल्ड को भर दिया, तो बड़े पैमाने पर कास्टिंग बहुत भारी होगा, और बहुत अधिक सामग्री की आवश्यकता होगी। और मामला केवल इसकी उच्च लागत में नहीं है। डालते समय, इसकी सभी मात्रा को तुरंत पिघलाना आवश्यक होगा, और यह स्वचालित रूप से चूल्हा और भट्टी के आकार को बढ़ाता है, मोल्ड को मिश्र धातु को खिलाने की प्रक्रिया को जटिल करता है। इसके अलावा, सामग्री के सिकुड़ने से अपरिहार्य विकृति हो जाएगी, जिससे आकृति के विरूपण और रचना के व्यक्तिगत विवरण को बढ़ावा मिलेगा।

प्रक्रिया की विशेषताएं

मोम बनाने के बाद शुरू होता हैअगला पड़ाव। कॉस्टर को संभाल लिया गया है। वह पिघला हुआ धातु डालने के लिए अपना साँचा बनाता है। स्टैंसिल कई परतों में एक विशेष गर्मी प्रतिरोधी रचना के साथ फंस गया है। सबसे पहले, इस तरह के तरल सिरेमिक को मोमी मोल्ड में डाला जाता है। इस स्तर पर, कोर बनाया गया है - "ब्लॉकहेड।" एक ही रचना के साथ कठोर होने के बाद, मॉडल को "पायलट" की आवश्यक संख्या निर्धारित करते हुए, बाहर से सावधानीपूर्वक कवर किया जाता है, जहां कांस्य भेजा जाएगा।

सिंटरिंग के बाद कास्टिंग संभव हो जाती है(calcination) उच्च तापमान पर द्रव्यमान। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप, एक टिकाऊ सिरेमिक खोल का निर्माण होता है। वैक्स को एयरमैन और एयर वेंट के माध्यम से वाष्पित किया जाता है। परिणाम एक खोखला आकार है। धातु के साथ डालने के बाद, यह टूट जाता है। सिरेमिक की आंतरिक परत को प्रक्रिया छेद के माध्यम से छोड़ा या हटाया जा सकता है।

घर में कांसे की ढलाई

आप मिट्टी में एक मिश्र धातु उत्पाद प्राप्त कर सकते हैंप्रपत्र। घर पर, यदि आपके पास इस तरह से एक टेम्पलेट है, तो आप कांस्य कास्ट बना सकते हैं। लेकिन आपको इस तथ्य के लिए तैयार रहने की आवश्यकता है कि छोटे विवरणों की सटीक प्रतिलिपि प्राप्त नहीं की जा सकती है और एक संशोधन है। रूप डिस्पोजेबल है, लेकिन पृथ्वी खुद (मिट्टी और रेत का मिश्रण) बार-बार इस्तेमाल किया जा सकता है। आमतौर पर वियोज्य रूप बनाते हैं, जिसमें दो भाग होते हैं। लेकिन आप इसे पूरे बना सकते हैं यदि आप एक मोम मॉडल का उपयोग करते हैं। सिंटरिंग के बाद, मिट्टी के रूप को पानी में उबाला जाता है, गर्मियों में मोम इसकी सतह पर तैरता है।

यदि मोल्ड हो तो उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग प्राप्त की जा सकती हैपहले से गरम हो जाएगा। कॉपर और टिन एक स्टील क्रूसिबल में गरम होते हैं। कोयला चूल्हा या मफल भट्टियों का उपयोग करें। पूर्ण पिघलने के बाद, धातु को कुछ और मिनटों के लिए उच्च तापमान पर रखा जाता है और पतले निरंतर प्रवाह के साथ उड़ता में डाल दिया जाता है। ठंडा करने के बाद, उत्पाद को आगे संसाधित किया जाता है। सबसे पहले, फ्लायर्स में जमे हुए धातु को काट दिया जाता है। जगह-जगह सफाई की जा रही है। माइनिंग प्रक्रिया के दौरान पतले विवरण बनाए जाते हैं। यदि आवश्यक हो तो उत्पाद को एक पॉलिश के साथ कवर किया जाता है।