सैंडिंग बेल्ट: प्रकार, विशेषताएँ

पीस उपकरण के रूप में प्रयोग किया जाता हैउपभोग्य अपघर्षक। प्रत्येक अपघर्षक सामग्री की अपनी विशेषताएं, विशेषताएं और प्रदर्शन गुण हैं जो इसे कुछ निश्चित कार्यों के साथ सामना करने की अनुमति देते हैं। बदले में, सैंडिंग बेल्ट अपघर्षक उपभोग्य सामग्रियों के समूह में सबसे व्यापक खंडों में से एक बनाती है। यह काम करने की प्रक्रिया में इसकी दक्षता और भौतिक हैंडलिंग में सुविधा द्वारा प्रतिष्ठित है।

रिबन का उद्देश्य

मशीनों का एक पूरा वर्ग है - ग्राइंडर,जो काम करने वाले उपकरणों के रूप में अपघर्षक खाल (बेल्ट) का उपयोग करते हैं। शाफ्ट के साथ इलेक्ट्रिक मोटर का रोटेशन उच्च गति की उपलब्धि में योगदान देता है, जो विभिन्न सतहों को संसाधित करना संभव बनाता है - नरम लकड़ी से ठोस पत्थर और यहां तक ​​कि कंक्रीट तक। लेकिन सबसे अधिक बार बेल्ट सैंडर का उपयोग नरम शरीर वाले वर्कपीस को अंतिम रूप देने में किया जाता है। एक और बात यह है कि उपकरण अपने आप में अलग-अलग डिज़ाइन हो सकते हैं।

मशीन टूल्स के अलावा, एक विस्तृत श्रेणी हैमैनुअल ग्राइंडर। ये छोटे आकार के उपकरण हैं, जो बेल्ट अपघर्षक द्वारा भी पूरक हैं। वे एक कम रोटेशन आवृत्ति प्रदान करते हैं, लेकिन टूलींग के छोटे क्षेत्र के कारण, वे लकड़ी के छोटे उत्पादों के किनारों को सटीक रूप से समायोजित करना संभव बनाते हैं। जाहिर है, ग्राइंडर के लिए खुद को पीस बेल्ट विशेष रूप से एक विशेष प्रकार के उपकरण के लिए डिज़ाइन किया गया है।

रिबन की किस्में

मशीन टूल्स के साथ संगतता के संबंध में, आप कर सकते हैंसंकीर्ण और विस्तृत रिबन को उजागर करें। तदनुसार, वे एक संगत लैंडिंग घोंसले के लिए उपयुक्त हैं। हालांकि, ऐसी सार्वभौमिक मशीनें भी हैं जिनमें असर तंत्र आपको अपघर्षक की चौड़ाई को समायोजित करने की अनुमति देता है। सैंडिंग बेल्ट भी आधार में प्रयुक्त सामग्री के प्रकार से भिन्न होता है। कपड़े और कागज का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, हालांकि विशेष उद्देश्यों के लिए विशेषज्ञ संयुक्त और पॉलिएस्टर अपघर्षक का उपयोग कर सकते हैं। काम करने के गुणों के दृष्टिकोण से, सबसे महत्वपूर्ण बहुत मोटा कोटिंग है, जो बेल्ट को अपघर्षक बनाता है। आमतौर पर, सिलिकॉन कार्बाइड या एल्यूमीनियम ऑक्साइड सब्सट्रेट सतह पर लागू होता है। पहला विकल्प विश्वसनीयता, पहनने के प्रतिरोध और यांत्रिक प्रभाव के संदर्भ में इष्टतम है, लेकिन यह आसन्न मशीन भागों की संरचना को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है। सिलिकॉन धातु की सतहों को नुकसान पहुंचा सकता है। इलेक्ट्रोकोरंडम के रूप में, यह सामग्री अपनी विद्युत सुरक्षा के लिए अच्छी है, जो कि कुछ ऑपरेटिंग स्थितियों में महत्वपूर्ण है, लेकिन इस तरह के एक अपघर्षक के रूप में, यह सबसे अच्छा विकल्प से दूर है।

आयामी विशेषताएं

सैंडिंग पेपर चुनते समय, आपको चाहिएदो मुख्य मापदंडों पर ध्यान केंद्रित करें - लंबाई और चौड़ाई। लंबाई के लिए, यह औसतन 400-600 मिमी हो सकता है। यही है, संक्षेप में, एक सर्कल का गठन किया जाता है, जिसे हाथ की चक्की या मशीन पर टूलींग के रूप में तय किया जाता है। चौड़ाई में, सैंडिंग बेल्ट के आयाम औसतन 30 से 140 मिमी तक भिन्न होते हैं। सबसे लोकप्रिय चौड़ाई प्रारूप 76 मिमी है। मैनुअल डिवाइस और मशीन टूल्स दोनों इसकी ओर उन्मुख हैं। सैंडिंग की खाल के लिए अंकन में, कोई भी अंतहीन जैसी विशेषता पा सकता है। यह एक टेप है जो बस एक बंद सर्कल बनाता है जो कार्यात्मक रोलर्स के साथ घूमता है।

अनाज के आकार के अनुसार लक्षण

यदि कवरेज क्षेत्र टेप के आकार पर निर्भर करता है, तोग्रिट आकार सीधे मशीनिंग की दक्षता को प्रभावित करता है। चाहे वह सैंडिंग हो या सतह पीसना, कम समय में मोटे abrasives लक्ष्य उत्पाद की सतह से ठीक कण के बराबर से अधिक कणों को हटा सकते हैं। अनाज का आकार संख्यात्मक सूचकांकों के साथ चिह्नित है। उदाहरण के लिए, 40-60 ग्रिट सैंडिंग बेल्ट एक मोटा सैंडिंग प्रदान करेगी। यह विकल्प उपयुक्त है यदि आपको आधार की स्थिति के बारे में चिंता किए बिना पुराने पेंट की एक परत को हटाने की आवश्यकता है। 80-100 के दाने के आकार वाली खाल को सार्वभौमिक माना जाता है। वे उच्चारण दोषों - धक्कों या गड्ढों से छुटकारा पाकर सतह को समतल करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।

ठीक प्रसंस्करण बेल्ट के साथ किया जाता हैअनाज का आकार 120 से 300 तक। मूल्य जितना अधिक होगा, परिष्करण उतना ही नाजुक होगा। 300 से ऊपर एक रीडिंग इंगित करता है कि इस तरह के बेल्ट के साथ एक सैंडर माइक्रोन परिशुद्धता के साथ लगभग गहने जैसी सतह परिष्करण करने में सक्षम होगा। इस तरह के टेप का उपयोग छोटे भागों के निर्माण में पेशेवर उपकरणों पर किया जाता है।

टेप कनेक्शन के प्रकार

यह पहले ही कहा जा चुका है कि टेप बन सकता हैअंतहीन प्रसंस्करण पट्टी। लेकिन एक खंड को अंतहीन बनाने के लिए, इसे जोड़ना आवश्यक है। इस कार्य को पूरा करने के लिए विभिन्न तकनीकों का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, एक ओवरलैप संयुक्त आपको एक मजबूत सीम प्राप्त करने की अनुमति देता है, लेकिन इस प्रणाली में, दो सुपरिम्पोज्ड परतों के कारण एक लहर अनिवार्य रूप से बनेगी। मशीनों और ग्राइंडर के मॉडल हैं जो इस नुकसान को सहन कर रहे हैं, लेकिन इनमें ठीक ट्यूनिंग के लिए डिज़ाइन की गई मशीनें शामिल नहीं हैं। यह मशीन के बारे में भी नहीं है, बल्कि त्वचा की सतह के बारे में है, जो इष्टतम सफाई प्रदान करने में सक्षम नहीं होगी। मशीन टूल्स के लिए पीस बेल्ट को बट विधि का उपयोग करके भी जोड़ा जा सकता है। इस मामले में, सामग्री प्रसंस्करण की गुणवत्ता काफी अधिक होगी, लेकिन मशीन में ब्लेड की ताकत, इसके विपरीत, घट जाएगी।

निष्कर्ष

पीस उपकरण चुनते समय, यह विचार करने योग्य हैदो मुख्य कारक - विशेषताओं की एक विशिष्ट सेट के साथ मशीन की आवश्यकताओं और सफाई सामग्री के मापदंडों। जाहिर है, कंक्रीट और लकड़ी के लिए त्वचा की पसंद अलग होगी। तो हाथ की चक्की और औद्योगिक मशीन बेल्ट के बीच विकल्प है। एकमात्र चीज जो विभिन्न प्रकार के सैंडिंग बेल्ट को एकजुट करती है, उद्देश्य की परवाह किए बिना, पहनने के प्रतिरोध, विश्वसनीयता और स्थायित्व की विशेषताएं हैं। कठोर परिचालन स्थितियों में भी एक उच्च-गुणवत्ता वाली सैंडिंग बेल्ट, उचित प्रसंस्करण प्रभाव को दिखाती है, जिससे मिलीमीटर और माइक्रोन को हटाने की आवश्यकता होती है। हालांकि, व्यावहारिक उपयोग के बिना टेप की गुणवत्ता की जांच करना मुश्किल है। विशेषज्ञ इस ब्रांड के कामकाजी उपकरणों का परीक्षण करने के लिए अपने निर्माता से संपर्क करने के लिए एक चक्की खरीदने के तुरंत बाद सलाह देते हैं। कम से कम, एक ब्रांड के उत्पाद बुनियादी प्रदर्शन मापदंडों के संदर्भ में संगत होंगे।