इस तथ्य के बावजूद कि आज तकचिपकने की एक बड़ी संख्या का निर्माण किया गया है, एपॉक्सी दो-घटक गोंद उत्पादन और घरेलू दोनों में सबसे लोकप्रिय और अक्सर उपयोग की जाने वाली रचनाओं में से एक है।
इसका रहस्य उच्च शक्ति विशेषताओं है।चिपके सतहों, अधिकांश सामग्रियों के साथ उत्कृष्ट बातचीत। इस लेख में, हम यह पता लगाएंगे कि एपॉक्सी क्या है, इसे ठीक से कैसे तैयार करें और लागू करें।
यह क्या है
एपॉक्सी राल, जो मुख्य हैगोंद का घटक, पहली बार 1938 में उत्पादित किया गया था, और 1940 के बाद से गोंद का उत्पादन बड़े पैमाने पर शुरू होता है। चिपकने वाला का पहला व्यावसायिक नाम "अर्लडिट -1" था। यह औद्योगिक और सामान्य घरेलू उपयोग के लिए एक पूरी तरह से नया सार्वभौमिक चिपकने वाला था।
सॉफ्टवेयर उद्योग में पिछले कुछ दशकों मेंनिर्माण सामग्री के उत्पादन ने अद्वितीय रचनाओं और gluing तकनीकों के विकास में सफल परिणाम प्राप्त किए हैं। कई प्रकार के एपॉक्सी का आविष्कार किया गया है जो एक लंबी सेवा जीवन के साथ उच्च शक्ति वाले जोड़ों को प्रदान करते हुए एक विस्तृत तापमान सीमा पर काम करने में सक्षम हैं।
सभी उद्देश्य epoxy गोंद को छोड़कर किसी भी सामग्री का पालन करता है:
- लोचदार, गैर-छिद्रपूर्ण;
- plexiglass;
- polystyrene;
- fluoroplastic;
- नायलॉन;
- polyethylene।
इसके अलावा, झुकना इस गोंद के अधीन नहीं है।जूता तलवों जैसी सतहें। लेकिन क्या विशेष शक्ति के साथ एक साथ चिपक जाती है धातु के हिस्से। यह ध्यान देने योग्य है कि गोंद पानी प्रतिरोधी है।
ऑपरेशन के सिद्धांत
एपॉक्सी दो-घटक चिपकने वाला द्वारा निर्मित होता हैमिश्रण दो सामग्री - हार्डनर और एपॉक्सी। उनकी रासायनिक संरचना के अनुसार, दोनों सक्रिय घटक एक कम आणविक भार वाले पॉलिमर हैं, जिसके परिणामस्वरूप, मिश्रित होने पर, बहुलकीकरण होता है - सरल अणुओं के संयोजन की प्रक्रिया।
यह प्रक्रिया पूरे समय में एक साथ होती हैचिपकने की मात्रा, इसलिए, सख्त होने के बाद, चिपकने वाला एक बड़ा बहुलक अणु है। इस मामले में, एपॉक्सी राल एक द्रव्यमान बनाने वाला घटक है, और एक हार्डनर एक घटक है जो पोलीमराइजेशन प्रक्रिया शुरू करता है।
इस नियम का पालन करना महत्वपूर्ण है: एपॉक्सी गोंद के दोनों घटकों को संपर्क में नहीं आना चाहिए और रचना की तैयारी तक एक दूसरे के साथ मिश्रण करना चाहिए, gluing से ठीक पहले। यह इस तथ्य के कारण है कि राल सख्त करने की प्रक्रिया अपरिवर्तनीय है।
तापमान में वृद्धि से, पोलीमराइजेशन प्रक्रिया को तेज किया जा सकता है। यह हार्डनर की मात्रा बढ़ाकर भी प्राप्त किया जा सकता है। इसके विपरीत करने से धीरे-धीरे प्राप्त किया जा सकता है।
जहां लगाया जाता है
एपॉक्सी गोंद का उपयोग इसके सार्वभौमिक गुणों के संयोजन के कारण है।
इसका उपयोग इसके द्वारा किया जाता है:
- मैकेनिकल इंजीनियरिंग उद्योगों में - उत्पादन मेंकार के शरीर या गैस टैंक, ट्रिम, गियरबॉक्स और अन्य की मरम्मत के दौरान धातु के सतहों पर टूलींग या प्लास्टिक भागों के निर्माण में अपघर्षक उपकरण, बन्धन ब्रेक पैड।
- निर्माण में - प्रबलित कंक्रीट को जोड़ने परपुल संरचनाओं, जब कंक्रीट में दरारें भरने के लिए, तीन-परत पैनलों को टांका लगाते हैं, जब धातु से कंक्रीट को चमकाने की प्रक्रिया में, सिरेमिक टाइलों को चमकाया जाता है।
- रोजमर्रा की जिंदगी में, जूते की मरम्मत, फर्नीचर के छोटे टुकड़ों का पुनर्निर्माण, पाइप जोड़ों को सील करना, उपहार रचनाएं बनाना (उदाहरण के लिए, मोमेंट एपोक्सी गोंद) के लिए एपॉक्सी रचना अपरिहार्य है।
- शिपबिल्डिंग में - जब शीसे रेशा जहाजों को इकट्ठा करना, उच्च भार के साथ अनुलग्नक बिंदुओं को इकट्ठा करना, जलरोधी अवरोध पैदा करते समय, जब प्रसंस्करण नाव और नौका शीसे रेशा सुदृढीकरण के साथ पतवार।
- विमान डिजाइन में - जब सौर पैनलों के निर्माण में, बाह्य और आंतरिक थर्मल संरक्षण को ठीक करने के लिए, विमान के संयोजन की प्रक्रिया में गोंद-वेल्डेड जोड़ों का निर्माण किया जाता है।
संरचना
यूनिवर्सल एपॉक्सी चिपकने वाला (ईडीपी) मुख्य घटक और अतिरिक्त अवयवों के रूप में एपॉक्सी राल के संयोजन के रूप में तैयार थर्मोसेटिंग सिंथेटिक उत्पाद है।
रचना के अतिरिक्त तत्व हैं:
- Hardeners। ये हैं: एस्टर और एमाइन के साथ लुईस कॉम्प्लेक्स, कार्बनिक एसिड एनहाइड्राइड्स, पॉलिमर हार्डनर्स-मॉडिफायर्स (फैटी एसिड पर पॉलीमाइड्स), डीआई- और पॉलीमाइन (ऑर्गोसिलिकॉन और फेनो-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन, रबर्स), एमिनोअमाइड्स (डीसायनडाईमाइड)।
- सॉल्वैंट्स - अल्कोहल, एक्सलोल, एसीटोन, अन्यकार्बनिक यौगिक। विलायक का वजन सूखी राल मात्रा के तीन से पांच प्रतिशत से अधिक नहीं होना चाहिए। अल्कोहल सार्वभौमिक एपॉक्सी चिपकने की प्रक्रिया को तेज करते हैं।
- भराव - सिंथेटिक या कांचकपड़े फाइबर, कार्बन और ग्लास फाइबर, पाउडर पदार्थ (एल्यूमीनियम और निकल पाउडर, सिलिका, बेरिलियम ऑक्साइड, जस्ता, वैनेडियम या एल्यूमीनियम ऑक्साइड, कालिख)। राल द्रव्यमान के प्रतिशत के रूप में भराव की सामग्री काफी हद तक योज्य पर निर्भर करती है और 50 से 300% तक भिन्न हो सकती है। धातु आक्साइड थर्मल ऑक्सीडेटिव क्षरण के लिए स्टेबलाइजर्स और कठोर के रूप में कार्य करते हैं।
- Plasticizers। ये phthalic और फॉस्फोरिक एसिड (उनके एस्टर) हैं। अधिक पसंदीदा ऑलिगोमेरिक और पॉलिमरिक प्लास्टिसाइज़र, ओलिगोइमाइड्स और ऑलिगोसल्फ़ाइड्स का उपयोग है। वे गोंद की भौतिक और यांत्रिक विशेषताओं को विनियमित करते हैं और ग्लूइंग भागों की विश्वसनीयता बढ़ाते हैं।
गुण
अवयवों को एक रचना में संयोजित करने के परिणामस्वरूप, एक एपॉक्सी चिपकने वाला निम्नलिखित विशेषताओं के साथ प्राप्त होता है:
- गर्मी प्रतिरोध - भराव के आधार पर, पैरामीटर +250 ° С तक पहुंच सकता है;
- ठंढ प्रतिरोध - चिपकने वाला बंधन -20 डिग्री सेल्सियस तक का सामना कर सकता है;
- तेल / गैसोलीन, मौसम की स्थिति के लिए अच्छा सहनशीलता;
- रसायन और डिटर्जेंट द्वारा गिरावट का उत्कृष्ट प्रतिरोध;
- लोच - सीम तत्वों की मामूली बदलाव के साथ सख्त होने के बाद, कोई टूटना नहीं होता है;
- दरारें और संकोचन का प्रतिरोध;
- जलरोधी - ग्लूइंग साइट में जलरोधी गुण हैं;
- सीमेंट, ड्राईवाल और लकड़ी सहित अधिकांश सामग्रियों के लिए उच्च आसंजन।
दो-भाग epoxy चिपकने के नुकसान हैं:
- रचना का तेजी से जमना - गलतियों को ठीक करने का समय नहीं है;
- सिलिकॉन, पॉलीथीन, टेफ्लॉन और कुछ अन्य सामग्रियों का पालन नहीं करता है;
- ऑपरेशन के दौरान सुरक्षा सावधानियों की आवश्यकता होती है।
रचना और संगति द्वारा वर्गीकरण
एपॉक्सी गोंद को निम्न मानदंडों के अनुसार प्रकारों में बांटा गया है: संरचना, स्थिरता, सख्त करने की विधि।
इसकी संरचना के अनुसार, गोंद में विभाजित है:
- दो-टुकड़ा - के एक सेट के रूप में आपूर्ति कीदो कंटेनर: एक में - पेस्ट्री राल, दूसरे में - पाउडर या तरल हार्डनर। घटकों को उपयोग करने से तुरंत पहले एक विशेष रंग के साथ मिलाया जाता है। दो मिनट के भीतर उपयोग के लिए उपयुक्त है।
- एक घटक - पारदर्शी epoxy चिपकने वाला,राल या एक तरल राल के साथ एक कार्बनिक विलायक युक्त। तैयार-से-उपयोग किया गया। इसका उपयोग छोटे भागों, सीलिंग पाइप जोड़ों और अंतराल को जोड़ने के लिए किया जाता है।
स्थिरता द्वारा गोंद के दो प्रकार हैं:
- तरल - एक जेल जैसा दिखता है, सुविधाजनक है कि यह सतहों पर अच्छी तरह से चिपकाया जाता है, तैयारी की आवश्यकता नहीं है।
- प्लास्टिक रचना - साधारण प्लास्टिसिन के समान। बेलनाकार कंटेनरों में बेचा जाता है। उपयोग करने से पहले, द्रव्यमान के हिस्से को काटने के लिए आवश्यक है, इसे गूंधें और इसे पानी के साथ पतला करें जब तक कि एक पेस्ट्री मिश्रण प्राप्त न हो जाए।
इलाज पद्धति द्वारा वर्गीकरण
सख्त करने की विधि से, epoxy गोंद (EDP) का उपयोग किए गए हार्डनर के आधार पर किया जाता है:
- गर्मी उपचार की आवश्यकता - यौगिकों,तरल एपॉक्सी राल, भराव, प्लास्टिसाइज़र और एलीफेटिक पॉलीम युक्त, लगभग एक से चार दिनों के भीतर +20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किए बिना। लेकिन इस तरह के चिपकने में संरचनात्मक परिवर्तन एक लंबा समय लगता है। प्रक्रिया को गति देने और कनेक्शन की ताकत बढ़ाने के लिए, ऐसी रचना को गर्म करने की सिफारिश की जाती है।
- गैर-गर्म एपॉक्सी चिपकने वाला - ऐसाजोड़ों, तापमान के संपर्क के बिना कठोर, एसिड और क्षार के रासायनिक हमले के लिए प्रतिरोधी हैं, लेकिन पानी में लंबे समय तक रहने के बाद (लगभग तीन महीने), संयुक्त की ताकत कम हो जाती है।
- संशोधित योगों - एक तापमान है+60 से 120 ° C तक की सीमा के भीतर। उनका उपयोग गैर-धातु भागों और धातुओं में शामिल होने के लिए किया जाता है। रचनाओं में एक चिपचिपा संरचना होती है, जो ईंधन, स्नेहक और सॉल्वैंट्स के प्रभाव के लिए प्रतिरोधी होती है।
- गर्म इलाज के चिपकने वाले विशेष रूप से मजबूत तापमान के साथ 140 से 300 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ मजबूत रचनाएं हैं। उन्होंने विद्युत इन्सुलेट गुणों और गर्मी प्रतिरोध में वृद्धि की है।
घरेलू उपयोग के लिए
आधुनिक उद्योग घरेलू उपयोग के लिए कई ब्रांडों के गोंद का उत्पादन करता है।
सबसे लोकप्रिय योग हैं:
- एपॉक्सी गोंद "मोमेंट" - सभी में लागू किया जाता हैनिर्माण भंडार, एक विस्तृत उपभोक्ता के लिए एक सस्ती कीमत है। गोंद को 50 ग्राम वजन वाले छोटे ट्यूबों में पैक किया जाता है, या पुन: प्रयोज्य उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए बड़े पैकेजों में। अगर तापमान 5.2 डिग्री सेल्सियस तक संग्रहीत किया जाता है, तो खोलने के बाद गोंद का उपयोग कई महीनों तक किया जा सकता है।
- क्ले-प्लास्टिसिन "संपर्क" - बाथरूम में नमी - पाइप जोड़ों, अलमारियों के संपर्क में ग्लेनिंग सतहों के लिए उपयोग किया जाता है। गोंद सख्त होने का समय एक से दो मिनट है।
- गोंद "कोल्ड वेल्डिंग" - धातु उत्पादों के तत्काल कनेक्शन के लिए डिज़ाइन किया गया। धातु भागों के किनारों को नुकसान नहीं पहुंचाता है, उन मिश्र धातुओं का पालन करता है जिन्हें वेल्ड नहीं किया जा सकता है।
- EDP epoxy चिपकने वाला संबंध के लिए हैविभिन्न सतहों - धातु से ग्लास और चीनी मिट्टी के बरतन तक। उपभोक्ता समीक्षाओं के अनुसार, मूल्य-गुणवत्ता संयोजन के संदर्भ में इसे इष्टतम माना जाता है। इसका उपयोग कार के पुर्जों की मरम्मत, नलसाजी में दरारें और अन्य प्रयोजनों के लिए किया जाता है।
एपॉक्सी चिपकने वाला: उपयोग के लिए निर्देश
चिपकने वाला उपयोग करने की पूरी प्रक्रिया को तीन मुख्य चरणों में वर्णित किया जा सकता है: सतहों को साफ करना, गोंद तैयार करना और खुद को गोंद करना।
चिपकी जाने वाली सतहों को संसाधित किया जाता हैसबसे पहले, चूंकि कनेक्शन की ताकत इसकी गुणवत्ता पर निर्भर करती है। इसके अलावा, तैयारी के बाद गोंद को जल्दी से लागू किया जाना चाहिए, सफाई के साथ गड़बड़ करने का समय नहीं होगा।
सबसे पहले, सतहों को ठीक सैंडपेपर से साफ किया जाता है, फिर किसी भी उपलब्ध साधनों के साथ एक नीच के साथ इलाज किया जाता है, और फिर सूख जाता है।
विनिर्माण संयंत्रों में, भागों को शॉट, रेत या अल्ट्रासाउंड का उपयोग करके संसाधित किया जाता है। फिर सतहों को चिपकाया जाता है जो एक एसिड स्नान में उकेरा जाता है और सॉल्वैंट्स के साथ घटाया जाता है।
चिपकने वाला संयुक्त की गुणवत्ता और इसके सख्त होने की गति काफी हद तक निर्भर करती है कि एपॉक्सी चिपकने वाले को कैसे पतला किया जाए।
चिपकने वाली रचना की तैयारी के चरण:
- एपॉक्सी राल को नलिका के कंटेनर में ट्यूब से निचोड़ा जाता है।
- एक हार्डनर को इसमें एक मात्रा में मिलाया जाता हैकुछ ग्राम। मानक अनुपात है: एपॉक्सी राल - 10 भाग, हार्डनर - 1 भाग। एक अनुपात (5: 1) में हार्डनर के ओवरडोज की अनुमति है।
- सामग्री को धीरे से हाथ से मिलाया जाता है।
- परिणामस्वरूप समाधान को सावधानीपूर्वक एक भाग की सतह पर लागू किया जाता है।
- सरेस से जोड़ा हुआ दूसरा भाग गोंद के स्थान पर पहले वाले के खिलाफ मजबूती से दबाया जाता है और दस मिनट के लिए तय किया जाता है।
- फिर उत्पाद को कई घंटों के लिए अकेला छोड़ दिया जाता है, जिसके दौरान गोंद लाइन आवश्यक ताकत हासिल कर लेगी।
समीक्षा
जिन लोगों ने गोंद का उपयोग किया है उनमें से अधिकांश का कहना है कि वे परिणाम से संतुष्ट हैं। कनेक्शन मजबूत है और जल्दी से सूख जाता है।
ग्राहक समीक्षा से आग्रह किया जाता है कि जब वह कमजोर पड़ने पर पैकेज पर इंगित epoxy गोंद के अनुपात का निरीक्षण करें। अन्यथा, एक जोखिम है कि यह जमने में गणना किए गए समय से अधिक लगेगा।
इसके अलावा, ऐसे गोंद का उपयोग करने वालों को रबर के दस्ताने का उपयोग करने की सलाह दी जाती है - गोंद हाथों की त्वचा को धोना मुश्किल है, और फिर यह बहुत शुष्क रहता है।
सभी उपभोक्ता ध्यान दें कि गोंद किस पर हैएपॉक्सी राल छोटे भागों, चिप्स, सील जोड़ों की मरम्मत के लिए घर में अपरिहार्य है। जब सही तरीके से लागू किया जाता है, तो परिणाम उत्कृष्ट होता है।
एहतियाती उपाय
एपॉक्सी का उपयोग करते समय, प्रतिकूल प्रभावों से बचने के लिए लेबल सावधानियों का सावधानीपूर्वक पालन करना महत्वपूर्ण है।
वे इस तरह हो सकते हैं:
- धूल और विषाक्त वाष्प - एक अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में सुरक्षा और काम के लिए एक सुरक्षात्मक चारकोल मास्क पहनते हैं।
- एपॉक्सी चिपकने वाले को पतला करने से पहले, अपने हाथों की रक्षा के लिए रबर के दस्ताने पहनना सुनिश्चित करें।
- कंटेनर के रूप में खाना पकाने के लिए उपयोग किए जाने वाले बर्तनों का उपयोग न करें।
- कार्य क्षेत्र में कोई संतान नहीं होनी चाहिए।
- आंखों के संपर्क के मामले में, आपको तुरंत डॉक्टर से परामर्श करना चाहिए।
- यदि गोंद त्वचा पर मिलता है, तो इसे एसीटोन से पोंछें और साबुन से धो लें।
हालांकि epoxy गोंद इलाज के बाद हानिरहित है, इसे खाने के लिए बर्तनों को गोंद नहीं करना चाहिए।
काम शुरू करने से पहले, जगह को एक सुरक्षात्मक परत - कागज या फिल्म के साथ कवर किया जाना चाहिए, अन्यथा गोंद की एक बूंद को गलती से सतह पर मारना मुश्किल होगा।
उपयोगी टिप्स
यदि गोंद या राल ट्यूब से बाहर निचोड़ना मुश्किल है, तो इसे बैटरी पर रखकर या गर्म पानी में डालकर गर्म किया जाना चाहिए।
गोंद द्रव्यमान के शेल्फ जीवन का विस्तार करने के लिए, हवा को पैकेज से निकाला जाता है और ट्यूब को ठंडे स्थान पर रखा जाता है, उदाहरण के लिए, एक रेफ्रिजरेटर में।
चिपकने वाली रचना में रंजक जोड़ते समय, यह ध्यान में रखना चाहिए कि उत्पाद की ताकत कम होगी। यदि तेल पेंट को जोड़ा जाता है, तो गोंद बहुत अधिक कठोर नहीं होता है।
गोंद की तैयारी के दौरान, किसी भी पानी को समाधान में नहीं मिलना चाहिए।
यदि दो दिनों के बाद द्रव्यमान सख्त नहीं हुआ है, तो कई कारण हैं जिन्हें ठीक करने की आवश्यकता है:
- गोंद समाप्त हो गया है;
- कमरा बहुत ठंडा है;
- थोड़ा हार्डनर जोड़ा गया।
गुणवत्ता विशेषताओं की जाँच करेंतैयार गोंद निम्नानुसार हो सकता है: एक धातु चम्मच में एक छोटी राशि इकट्ठा करें और इसे आग पर गर्म करें, उबलने से बचें। यदि ठंडा करने के बाद गोंद कठोर हो गया है - अनुपात सही ढंग से चुने गए हैं, यदि नहीं - आपको अधिक हार्डनर जोड़ना चाहिए।
सभी आवश्यक अनुपात और आवेदन नियमों के अधीन, गोंद घर में एक अच्छा सहायक होगा।
