फर्नेस पिग आयरन गंध के लिए बनाया गया है।सबसे पहले एक्सवी शताब्दी में दिखाई दिया। यूरोप में रूस में, पहला विस्फोट भट्टी 1620 में तुला के पास बनाया गया था। फिर ऐसी भट्टियों के लिए ईंधन चारकोल था। केवल एक शताब्दी बाद (170 9), ब्रिटिश आविष्कारक अब्राहम डर्बी ने चारकोल कोयला के साथ चारकोल की जगह, विस्फोट भट्टी गलाने में कामयाब रहे।
कई शताब्दियों के अनुभव ने डोमेन के डिवाइस को बदल दियाफर्नेस, इसकी उपस्थिति और कास्ट आयरन के उत्पादन की बहुत योजना है। लेकिन मूल बातें वही बना रही थीं। आज विस्फोट भट्टी लगभग 30 मीटर का निर्माण है (ऊंचाई ± 5 मीटर बदलती है)। पूरी संरचना की ऊंचाई 80 मीटर से अधिक हो सकती है।
विस्फोट भट्टी कैसे व्यवस्थित किया जाता है?
ऊपरी हिस्से (शीर्ष) के माध्यम से लोड बैच हैं(agglomerate, छर्रों, लौह अयस्क, मैंगनीज अयस्क, ईंधन और fluxes)। नीचे मेरा खदान, विस्फोट भट्टी का सबसे बड़ा हिस्सा है, जो एक विस्तारित शंकु है। इस विस्तार के कारण, ठोस सामग्री को कम करना आसान होता है जो गर्म होने पर मात्रा में वृद्धि करता है। नीचे (विस्तृत, बेलनाकार) शाफ्ट के तल के निकट है। इसमें, चार्ज पिघला हुआ है। नीचे, नीचे के आधार के साथ एक छिद्रित शंकु के रूप में बने कंधे के पीछे, रास्प के पीछे। ऐसा एक पार अनुभाग भौतिक मात्रा के लिए सबसे उपयुक्त है जो पिघलने के परिणामस्वरूप घटता है।
बेलनाकार फर्नेस में, प्रोफाइल के निचले भाग में, कोक जल रहा है और पिघलने का तरल पदार्थ एकत्र किया जाता है।
सींग को भागों में विभाजित किया जाता है: ऊपरी क्षेत्र (ट्यूएर) और निचला वाला (धातु रिसीवर, जिसमें गंध के उत्पाद एकत्र किए जाते हैं)। नीचे भट्ठी के निचले भाग कहा जाता है।
ट्यूएर क्षेत्र में,जो विस्फोट भट्टी विस्फोट (गर्म हवा) में फ़ीड। यह साइट है जो कोक जलने के लिए ज़िम्मेदार है, यहां तापमान 2000 डिग्री के अधिकतम मूल्यों तक बढ़ता है। शीर्ष के शीर्ष पर तापमान कम है (350 डिग्री तक)।
भट्ठी के निचले भाग में एक कास्ट आयरन टैप होल होता है, जो गलाने वाले उत्पादों की अनुमति देता है - स्लैग और कास्ट आयरन स्वयं।
पहले, स्लैग टैप का इस्तेमाल किया गया था, लेकिन अभ्यासहाल के दशकों में यह दिखाया गया है कि भट्ठी के निकट मुख्य खाई में और अलग होने के साथ, एक टैप होल कास्ट आयरन के माध्यम से स्लैग और कास्ट आयरन पास करना अधिक व्यावहारिक है।
ओवन के लिए तथाकथित फाउंड्री adjoins,जहां ऐसे उपकरण हैं जो लौह टैप खोलते हैं और स्लैग और कास्ट आयरन के रिलीज के बाद इसे बंद करते हैं। यहाँ बाल्टी के साथ गटर हैं, बाल्टी में पिघलने के उत्पाद को निर्देशित करते हैं।
ओवन से जारी उत्पाद मुख्य को भेजा जाता हैखाई जहां कास्ट आयरन स्लैग (घनत्व अंतर) से अलग होता है। गटर से दो टुकड़े जाओ। एक को स्लैग में भेजा जाता है, दूसरा लोहे कास्ट होता है। कास्ट आयरन लगातार चलने वाले रूपों (कन्वेयर प्रकार) पर डाला जाता है, मोल्डों को ठंडा करने के बाद उलटा हो जाता है और आगे कास्ट आयरन वैगन को निर्देशित किया जाता है। स्लैग पूल में डाला जाता है, पानी से ठंडा होता है और दानेदार होता है।
प्रत्येक भट्ठी की ऊंचाई का अपना विशिष्ट तापमान होता है, यही कारण है कि अयस्क प्रवाह से धातु में संक्रमण की प्रक्रिया।
फर्नेस के निचले हिस्से में,जला हुआ कोक ऑक्सीजन की मात्रा है। कोक जलता है, कार्बन डाइऑक्साइड में परिवर्तित होता है, जो कोक के साथ प्रतिक्रिया करता है, जो पहले ही कार्बन मोनोऑक्साइड में परिवर्तित हो जाता है। फिर कार्बन मोनोऑक्साइड और लौह ऑक्साइड के बीच एक प्रतिक्रिया है। धातु के लिए एक बहाली है। लौह कार्बन के साथ संतृप्त है और कच्चा लौह का उत्पादन होता है। कार्बन में तीन से चार प्रतिशत कार्बन के अलावा, मामूली अनुपात में मिश्र धातु में मैंगनीज और सिलिकॉन, सल्फर और फास्फोरस होते हैं।
दरअसल, एक विस्फोट भट्टी, जिसके संचालन का सिद्धांतयहां वर्णित किया गया था, इसे एक गैर-अपशिष्ट उत्पादन माना जा सकता है। उत्पादन की प्रक्रिया में दिखाई देने वाले उपज, कच्चे लोहे के उत्पादन के लिए कारखानों की दीवारों के बाहर काफी उपयोग करते हैं। स्लैग इमारतों के लिए उपयुक्त सीमेंट में जोड़ा जाता है (इसलिए अब व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला सिंडर ब्लॉक है), और विस्फोट भट्टी गैस एक अच्छा ईंधन के रूप में कार्य करता है जो विस्फोट भट्टी में खिलाया गया हवा गर्म करता है।
