ग्लास प्रसंस्करण: प्रकार और उपकरण

निर्माण सामग्री प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों के लिएउनमें से अधिकांश शक्ति और उत्पादकता बढ़ाने की दिशा में विकास कर रहे हैं। ठोस पदार्थों की सेवा करते समय ये महत्वपूर्ण वर्कफ़्लो मेट्रिक्स हैं, लेकिन नाजुक उत्पादों के लिए अन्य विशेषताएं सामने आती हैं। लगभग किसी भी ग्लास प्रसंस्करण को सामग्री पर सटीक और सटीक प्रभाव प्रदान करना चाहिए ताकि भविष्य की कार्य सतह की संरचना को बाधित न करें।

कांच काटने की तकनीक

उद्योग और उत्पादन में उपयोगइस तरह के प्रसंस्करण का एक स्वचालित तरीका। मशीनें भिन्न हो सकती हैं - उदाहरण के लिए, यांत्रिक काटने वाले सिर वाले उपकरण पारंपरिक रूप से उपयोग किए जाते हैं। एक आशाजनक दिशा कांच की वॉटरजेट कटिंग है, जो उच्च सटीकता और नकारात्मक दुष्प्रभावों की अनुपस्थिति की विशेषता है। इस तरह के इंस्टॉलेशन का ऑपरेटर कटिंग लाइन की जटिलता की परवाह किए बिना सटीक और बहुत बारीक प्रसंस्करण कर सकता है। इस मामले में, रेतीले अपघर्षक के कणों द्वारा पूरक एक जल जेट, काटने के लिए प्रत्यक्ष कार्य तत्व के रूप में कार्य करता है।

वॉटरजेट विधि से पहले किया गया थासैंडब्लास्टिंग। संक्षेप में, संचालन का सिद्धांत समान है, लेकिन तरल माध्यम के बजाय हवा का उपयोग किया जाता है। परिणाम की गुणवत्ता के लिए, सैंडब्लास्टर के साथ कांच काटना वॉटरजेट से नीच है। लेकिन दूसरी ओर, जल संसाधन की आपूर्ति की आवश्यकता के अभाव के कारण यह विधि अधिक किफायती साबित होती है।

चटाई

इस प्रसंस्करण का उद्देश्य सुनिश्चित करना हैकांच की सतह मैट। यह कार्य उपर्युक्त सैंडब्लास्टिंग द्वारा उत्पाद पर यांत्रिक क्रिया द्वारा प्राप्त किया जाता है। बेशक, इस मामले में, अपघर्षक की शक्ति और बिजली आपूर्ति के पूरी तरह से अलग संकेतकों का उपयोग किया जाता है, लेकिन उपकरण के संचालन का सिद्धांत समान रहता है। रेत के तत्वों से पतला संपीड़ित हवा का एक जेट लक्ष्य वस्तु की सतह पर पहुंचाया जाता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि कांच प्रसंस्करण के लिए एक सैंडब्लास्टिंग मशीन न केवल निरंतर मैटिंग करने में सक्षम है, बल्कि सतह पर सजावटी पैटर्न और पैटर्न बनाने में भी सक्षम है। यही है, डिवाइस सजावट की अनुमति भी दे सकता है - मुख्य बात यह है कि इसके लिए एक विशेष ऑपरेटिंग मोड सेट करना और अपघर्षक अनाज के मापदंडों को समायोजित करना है।

बेवेलिंग

अक्सर किनारे को भी संसाधित किया जाता हैकांच की चादर। बेवलिंग तकनीक एक बहुत ही सटीक और सटीक प्रसंस्करण प्रदान करती है जिसमें कई चरण शामिल होते हैं। सबसे पहले, स्पष्ट सतह दोषों की सफाई के साथ किसी न किसी पीसने का प्रदर्शन किया जाता है। इसके बाद एक साफ सैंडिंग और दो अंतिम पॉलिशिंग चरण होते हैं। एक नियम के रूप में, कोनों को गोल करने के लिए कांच के किनारे का प्रसंस्करण किया जाता है। लेकिन बेवलिंग मशीन की क्षमताओं के आधार पर, उपयोगकर्ता व्यक्तिगत आवश्यकताओं के अनुसार विशेष कोण पैरामीटर प्राप्त कर सकता है। ऐसे उद्देश्यों के लिए उपकरण मुख्य रूप से चीन से आपूर्ति की जाती है और फ्लैट ग्लास के लगभग सभी मानक आकारों को संसाधित कर सकते हैं।

कांच का तड़का

सख्त प्रक्रिया को बढ़ाने के उद्देश्य से हैकांच की ताकत विशेषताओं। एक भट्टी का उपयोग बुनियादी उपकरण के रूप में किया जाता है, जो लगभग 6000 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर संचालित होता है। गर्म होने पर, कन्वेयर रोलर्स वर्कपीस को हिलाते हैं, अलग-अलग किनारों को ओवरहीटिंग से बचाते हैं। सख्त करने के अगले चरण में शीतलन प्रभाव शामिल है। कांच का ताप उपचार इसकी सतह पर यांत्रिक संपीड़न बल बनाता है, जो कई बार सामग्री की ताकत में वृद्धि में योगदान देता है। जैसा कि प्रौद्योगिकीविदों ने नोट किया है, सख्त गर्मी प्रतिरोध और मजबूत कंपन भार के प्रति सहिष्णुता वाले उत्पादों को भी समाप्त करता है। यह ध्यान देने योग्य है कि तड़के की प्रक्रिया से पहले कांच को सीधे मशीनिंग के अधीन किया जाना चाहिए, क्योंकि इसके बाद ऐसा करना असंभव होगा।

झुकने

प्रक्रिया में एक लोकप्रिय प्रसंस्करण तकनीक भी हैजो मास्टर कुछ आवश्यकताओं के अनुसार उत्पाद के आकार को बदलता है। इस तरह का एक विशिष्ट ऑपरेशन, उदाहरण के लिए, मोड़ बनाना है। तकनीकी रूप से, प्रक्रिया उच्च तापमान जोखिम के तहत प्रक्रिया के कार्यान्वयन के लिए प्रदान करती है, जो सामग्री की संरचना को नरम करती है। बाद के आकार के लिए, एक विशेष मैट्रिक्स का उपयोग किया जाता है, जिसमें कांच को झुकाकर संसाधित किया जाता है। उत्पाद की मोटाई और झुकने के विन्यास के आधार पर, सुधार प्रक्रिया में 2 से 20 घंटे लग सकते हैं। ऑपरेशन के अंत में, शमन के रूप में, एयर कूलिंग किया जाता है। वैसे, सख्त और झुकने के उपकरण अक्सर एक उत्पादन लाइन पर संयुक्त होते हैं। गर्मी उपचार के साथ, उपयोगकर्ता फ्लैट और बेंट ग्लास उत्पाद बना सकता है।

रासायनिक नक़्क़ाशी

इस तकनीक का उद्देश्य भी हैकांच की सतह की अस्पष्टता सुनिश्चित करना। केवल, पिछली विधि के विपरीत, सैंडब्लास्टिंग उपकरण का उपयोग नहीं किया जाता है, बल्कि एक रासायनिक प्रभाव होता है। विशेष रूपों पर, कांच और एसिड वाष्प के बीच संपर्क सुनिश्चित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अघुलनशील लवण बनते हैं। यह कहा जाना चाहिए कि रासायनिक अभिकर्मकों के एक विस्तृत समूह के उपयोग के कारण नक़्क़ाशी द्वारा कांच प्रसंस्करण के प्रकार काफी विविध हैं। इस मामले में, न केवल सीधे सक्रिय तत्वों को नोट किया जाता है, बल्कि वे पदार्थ भी होते हैं जो उन क्षेत्रों को कवर करते हैं जो प्रसंस्करण के लिए अभिप्रेत नहीं हैं। यह कला संचालन के लिए विशेष रूप से सच है। रासायनिक उपचार और सैंडब्लास्टिंग के बीच एक और महत्वपूर्ण अंतर अम्लीय वातावरण के संपर्क के बाद सख्त होने का मार्ग है।

यूवी संबंध

ग्लूइंग और सीलिंग प्रौद्योगिकियां आती हैंइलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में एक आम समस्या को हल करने की जरूरत है। तथ्य यह है कि पहले एक टुकड़े में धातु और कांच के कनेक्शन ने पर्याप्त गैस-तंग प्रतिरोध प्रदान करने की अनुमति नहीं दी थी। समस्या का समाधान नए तरीकों का उदय था जो बेहतर गुणवत्ता वाले सोल्डरिंग को लागू करना संभव बनाता है। सबसे लोकप्रिय तरीकों में से एक विशेष यौगिकों के साथ ग्लूइंग है। एक चिपकने वाला लगाने के अलावा, यह भी माना जाता है कि कांच को पराबैंगनी विकिरण के साथ इलाज किया जाता है। पोलीमराइजेशन की प्रक्रिया में, यौगिक पर्याप्त ताकत और अन्य सुरक्षात्मक गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला प्राप्त करता है, बंधन की जकड़न का उल्लेख नहीं करने के लिए।

निष्कर्ष

कांच उत्पादों के प्रसंस्करण के तरीके मुख्य रूप से हैंप्रभाव की प्रकृति में भिन्नता है। ऐसी सामग्रियों की विशेषताओं को बदलने का पारंपरिक और सबसे आम तरीका यांत्रिकी है। मशीन टूल्स और सैंडब्लास्टिंग मशीनों पर सिर काटना यांत्रिक रूप से कार्य करता है, जिससे आप सतह पर उच्च गुणवत्ता वाले कट और कलात्मक पैटर्न दोनों प्राप्त कर सकते हैं। कांच प्रसंस्करण के लिए उपकरण का भी उपयोग किया जाता है, जो थर्मल एक्सपोजर प्रदान करता है। नतीजतन, वर्कपीस उच्च तकनीकी और परिचालन गुण प्राप्त करते हैं। यह सख्त प्रौद्योगिकियों और रासायनिक नक़्क़ाशी दोनों पर लागू होता है। भंगुर सामग्री के प्रसंस्करण के लिए नए दृष्टिकोण भी हैं। इनमें पराबैंगनी किरणों के प्रभाव में वॉटरजेट कटिंग और ग्लूइंग शामिल हैं।