शुद्ध लोहे की विशेषता सीमित हैगुणों की सूची और आधार धातु के रूप में कम रुचि है। लेकिन इसके आधार पर मिश्र धातुओं में जबरदस्त क्षमता है, आपको बस रासायनिक संरचना निर्धारित करने और सही गर्मी उपचार करने की आवश्यकता है।
सबसे आम संरचनात्मक स्टील्स
सभी लौह-आधारित स्टील्स काले हैंधातु विज्ञान और कई वर्गीकरण हैं। यह विभिन्न मापदंडों के अनुसार निर्मित होता है: रासायनिक संरचना, उद्देश्य, हानिकारक तत्वों की सामग्री, शक्ति और क्रूरता, लचीलापन और कई अन्य। संरचनात्मक - उपयोग में सबसे आम हो गए हैं। उनमें से कुछ में सार्वभौमिक गुण और विनिमेयता है।
स्ट्रक्चरल स्टील 20 से संबंधित हैमध्यम-कार्बन वर्ग में फेराइट-पर्लाइट संरचना है। स्टील उच्च गुणवत्ता का है, यानी इसमें हानिकारक तत्वों की कम सामग्री है: सल्फर और फास्फोरस। वेल्डेबिलिटी पर कोई प्रतिबंध नहीं। शक्ति और लचीलापन का इष्टतम संयोजन इसे लुढ़का हुआ पाइप के उत्पादन के लिए बस एक बहुमुखी सामग्री बनाता है, भागों को बाद के थर्मोमेकेनिकल और थर्मोकेमिकल उपचार (सीमेंटेशन, गैल्वनाइजिंग और क्रोम चढ़ाना) के अधीन किया जाता है।
बीस ने इसका आवेदन पाया है
स्टील 20, जिसके गुणों को बदला जा सकता हैरासायनिक-थर्मल, थर्मोमेकेनिकल प्रोसेसिंग की मदद से बड़ी सीमाएं, कठोर सतह और नरम केंद्र के साथ भागों के निर्माण में पाइप उत्पादन में सबसे अधिक मांग है। ये शाफ्ट, स्प्रोकेट, गियर, बोल्ट, क्रेन हुक, फिटिंग, मुद्रांकन के लिए चादरें (नालीदार बोर्ड), गैर-जिम्मेदार बन्धन के लिए नट और बोल्ट हो सकते हैं। इस स्टील ग्रेड से बने पाइप का उपयोग दबाव में आपूर्ति की जाने वाली गैसों, भाप, गैर-आक्रामक तरल पदार्थों को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। ये सुपरहिटर्स, पाइपलाइनों, उच्च दबाव बॉयलर और कलेक्टरों के पाइप हैं।
थर्मोकेमिकल उपचार द्वारा संरचना को बदलना
वही ब्रांड इसे बदल सकता हैगर्मी उपचार द्वारा विशेषताएँ। स्टील ग्रेड 20 में प्लास्टिक की अच्छी विशेषताएं हैं, इसलिए, इसके उत्पादों को कई तरीकों से प्राप्त किया जाता है: कास्टिंग, ठंडा या गर्म रोलिंग, या ड्राइंग। कास्टिंग की विधि द्वारा भागों को प्राप्त करने के बाद, रासायनिक-थर्मल उपचार उन पर लागू किया जा सकता है। इस प्रक्रिया का उद्देश्य एक कठिन पहनने के लिए प्रतिरोधी परत प्राप्त करना है जो खुद को जंग और एक नरम नरम कोर के लिए उधार नहीं देता है।
इसके लिए, तैयार भाग को अंदर रखा गया हैउपयुक्त वातावरण (एक गैसीय या तरल माध्यम में रखा गया, एक सूखे कार्बोनेस पदार्थ के साथ पंक्तिबद्ध), जिसके बाद इसे उच्च तापमान पर कई घंटों से 1.5 दिनों तक रखा जाता है। इस समय तक, भागों के मशीनिंग को पूरा किया जाना चाहिए, क्योंकि थर्मोकैमिकल उपचार के बाद उत्पाद में पहले से ही एक अंतिम संरचना होगी। तत्व उत्पाद की शीर्ष परत को संतृप्त करता है (0.3 से 3.0 मिमी तक), इस प्रकार इसकी संरचना और गुणों में सुधार होता है।
उपयोग किए गए पदार्थ के आधार पर, उपचारकहा जाता है: cyanidation (जस्ता चढ़ाना), carburizing (कार्बन), क्रोमियम चढ़ाना (क्रोमियम)। कार्बन ताकत देता है, जस्ता - संक्षारण प्रतिरोध, क्रोमियम, उपरोक्त सभी के अलावा, सतह दर्पण बनाता है।
मशीनिंग द्वारा संरचना को बदलना
पिछले प्रसंस्करण विधि के विपरीत,जिसे पूरी तरह से धातु की ऊपरी परत में कठोरता प्रदान करने और आंतरिक परत में लचीलेपन के लिए किया जाता है, थर्मोमेकेनिकल प्रोसेसिंग आकार देने के तरीकों में से एक है। स्टील 20 गर्म और ठंडा दोनों विकृत हो सकते हैं। प्रत्येक प्रकार के अपने फायदे और नुकसान हैं। लेकिन उनका उपयोग सबसे वांछनीय गुणों के आधार पर किया जाता है।
गर्म विरूपण उत्पादों पर लागू होता है5 मिमी से अधिक की दीवार की मोटाई होना। जब से धातु को गर्म किया जाता है, तो पैमाने और एक डीकार्बराइज्ड माइक्रोलेयर (अवांछनीय संरचना) बनते हैं, पतली दीवार वाले भागों के लिए इस प्रकार के रोलिंग का उपयोग करना अव्यावहारिक है। हालांकि, यह ठंड विरूपण पर एक बड़ा फायदा है।
शीत विरूपण भागों पर लागू होता है5 मिमी से कम की मोटाई होना। कोल्ड ड्रॉइंग के लिए केवल "सॉफ्ट" स्टील्स उपयुक्त हैं। रोलिंग के दौरान, धातु महत्वपूर्ण विरूपण से गुजरती है, या कड़ी मेहनत करती है। यह इसकी ताकत में वृद्धि और संरचना में उच्च तनाव की उपस्थिति की ओर जाता है। इसकी पतली दीवारों के कारण, ऐसी धातु को गर्म नहीं किया जा सकता है (छुट्टी, यानी, पिछली संरचना को बहाल करना)। यह प्रभावों और अन्य गतिशील भारों द्वारा विनाश के लिए अधिक संवेदनशील है। स्ट्रक्चरल स्टील पाइप (20 स्टील) विनिर्माण विधियों और आवेदन को प्रभावित करने वाली प्राप्त तकनीकी विशेषताओं में भिन्न है। प्रत्येक प्रकार के पाइप के उत्पादन के लिए, GOST, मानक, उपकरण हैं।
कोल्ड ने सीधे सीम पाइप को रोल किया
उत्पादन प्रक्रिया तैयारी के साथ शुरू होती हैस्टील की पट्टी। इसके लिए, स्टील शीट को स्ट्रिप्स में काट दिया जाता है और एक लंबी पट्टी में वेल्डेड किया जाता है। टेप झुकने वाले रोल को खिलाया जाता है, जहां यह एक पाइप का रूप लेता है। अगला कदम वेल्डिंग है। किसी भी डिजाइन के लिए, यह सबसे कमजोर बिंदु है। वेल्डिंग (ऑक्साइड और कार्बन बर्नआउट की उपस्थिति) के दौरान होने वाले नुकसान को खत्म करना पूरी तरह से असंभव है, लेकिन कुछ तकनीकों का उपयोग करके उन्हें कम किया जा सकता है। स्टील 20 में शामिल होने के लिए, एक अक्रिय गैस (आर्गन) या प्रेरण वेल्डिंग (उच्च आवृत्ति धाराओं) के सुरक्षात्मक वातावरण में चाप वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। पाइप वेल्ड सीम के अनिवार्य निरीक्षण से गुजरता है, जिसके बाद इसे आवश्यक लंबाई के हिस्सों में काट दिया जाता है और संग्रहीत किया जाता है।
कोल्ड ड्रिंक सर्पिल सीम ट्यूब
इस प्रकार के उत्पादन के लिए स्टील की तैयारीपाइप एक सीवन के साथ पाइप के लिए उसी प्रक्रिया को दोहराता है। इसके अलावा समान: वेल्डिंग, निरीक्षण और काटने। एकमात्र अंतर टेप के तह का कोण है, जिस पर बाद में सीम सर्पिल वक्र के साथ पाइप के चारों ओर झुकता है। इसकी डिजाइन विशेषताओं के आधार पर, यह विधि सबसे अधिक टिकाऊ है। और इन सीधे सीम उत्पादों की तुलना में उच्च तन्यता भार का सामना करता है।
निर्बाध पाइप
निर्बाध पाइप विशेष रूप से टिकाऊ होते हैं, होते हैंकई फायदे: उनके पास कोई वेल्डेड (कमजोर बिंदु) नहीं है, स्टील संरचना में कोई तनाव नहीं है, पाइप की मोटाई कम से कम 5 मिमी है। उनका उत्पादन एक अधिक जटिल प्रक्रिया है और इसलिए महंगा है। स्टील 20 अद्वितीय है कि पाइपों को दो तरीकों से उत्पादित किया जा सकता है - ठंडा और गर्म ड्राइंग।
गर्म लुढ़का हुआ
1100 डिग्री सेल्सियस से अधिक गर्म करने के बाद, वर्कपीसएक आस्तीन के साथ सिले है और एक आंतरिक व्यास बनाता है। आगे की ड्राइंग के साथ, पाइप आंतरिक, बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई के निर्दिष्ट आयामों पर ले जाता है। पूरी तकनीकी प्रक्रिया के दौरान, लुढ़का हुआ बिलेट का तापमान अधिक रहता है। और अंतिम आकार को अपनाने के बाद ही ट्यूब को ठंडा किया जाता है। लंबे समय तक शीतलन के दौरान, छुट्टी होती है, रोलिंग के सभी नकारात्मक प्रभाव, ताकत और नाजुकता को हटा दिया जाता है। जब पूरी तरह से ठंडा हो जाता है, तो स्टील 20 उन विशेषताओं को प्राप्त करता है जो मूल रूप से उपलब्ध थे। इस तकनीकी प्रक्रिया में कम से कम 5 मिमी की दीवारों के साथ केवल पाइप का निर्माण शामिल है, और अधिकतम मोटाई 75 मिमी तक पहुंच सकती है।
निर्बाध ठंड खींचा
पिछली विधि के विपरीत, यहएक छोटे से तापमान की बारीकियों को देखा जाता है। वर्कपीस गर्म हो जाता है, लेकिन आस्तीन के साथ प्रारंभिक भेदी के बाद, तापमान बनाए नहीं रखा जाता है, और वर्कपीस ठंडे राज्य में खींचा जाता है। यह विधि हॉट-रोल्ड विधि से अलग है जिसमें पतली दीवारों के साथ मजबूत पाइप का उत्पादन संभव है, जबकि हॉट-रोल्ड विधि से केवल मोटी दीवारें प्रदान की जाती हैं। अंतिम संरचना के लिए, ये दो विधियां समान हैं, क्योंकि ठंड रोलिंग के बाद पाइप सामान्यीकरण से गुजरते हैं, जिसमें संरचना आंशिक रूप से बहाल हो जाती है, और तनाव जारी होते हैं।
स्टील 20 GOST पर आधारित उत्पादों की यह पूरी सूची नहीं है 1050-74। आबादी की जरूरतें बढ़ रही हैं, नए विचार और उद्योग उभर रहे हैं। लेकिन यह ब्रांड केवल अपने रूप और उद्देश्य को बदलता है, जिससे अस्तित्व का अधिकार समाप्त हो जाता है।
