Sols autonivelants en polyuréthane et époxysont des revêtements monolithiques constitués de matériaux polymères. Ils présentent de nombreux avantages. Quels sont les avantages des sols autonivelants en polyuréthane? Les critiques des consommateurs indiquent que ces revêtements ont une apparence très attrayante. Les matériaux sont assez pratiques et durables. De plus, les consommateurs notent la facilité d'installation des structures. En fonctionnement, selon les propriétaires de locaux d'habitation eux-mêmes, les revêtements présentent une résistance aux contraintes chimiques et mécaniques. Le sol en polyuréthane autonivelant ne ramasse pas la poussière et son entretien est assez simple.
Où est-il appliqué?
Le sol en polyuréthane autonivelant peut résistercharges différentes. De plus, il se distingue par une apparence décente et un aspect pratique. En raison de ces qualités, le domaine d'application est le plus souvent les locaux suivants:
- Entreprises de télécommunications.
- Laboratoires.
- Congélateurs.
- Des bureaux.
- Hôtels.
- Institutions médicales et pour enfants.
- Ateliers d'usinage.
- Services de voiture.
- Places de parking.
- Bâtiments de transformation des aliments (où les processus techniques humides sont observés).
- Locaux industriels.
- Chalets, maisons et appartements.
- Autres pièces où la charge au sol est élevée.
Classification
Le sol en polyuréthane autolissant monocouche aépaisseur jusqu'à 0,4 mm. Ces revêtements sont également appelés couche mince. Ils peuvent supporter des charges moyennes et légères. L'action active va rayer le revêtement polymère et le frotter.
Ces sols résistent aux éléments suivants:
- Carburants et lubrifiants.
- Environnements agressifs.
- Coups légers.
Leur réparation n'est pas difficile. Un sol en polyuréthane monocouche autonivelant peut être utilisé dans des pièces caractérisées par des charges d'abrasion moyennes et une humidité minimale. Dans le même temps, des exigences élevées sont imposées aux éléments de surface décoratifs.
Plancher autonivelant en polyuréthane à deux composants
Ces revêtements sont également appelés hautement chargés. Épaisseur du matériau - jusqu'à 2,5 mm. Ils peuvent supporter des charges lourdes et moyennes. Ces sols résistent aux éléments suivants:
- Carburants et lubrifiants.
- Environnements agressifs.
- Température et influences chimiques.
- L'usure abrasive.
- Grèves.
Ce type est facilement réparable. Ces sols peuvent être utilisés dans tous les locaux, caractérisés par des exigences élevées en matière de revêtement décoratif et de stabilité. La durée de vie déclarée est d'environ 10 ans.
Caractéristiques de l'appareil
Dans le contexte d'un sol en polyuréthane autonivelant (industriel ou domestique) se trouve une formation à trois couches.
Imprégner
C'est un liquide homogène à faible viscosité qui sert d'imprégnation pour les surfaces en bois, en brique et en béton.
Revêtement à deux composants (polyuréthane)
Ceci est une couche de renforcement. C'est un revêtement élastique homogène caractérisé par un haut niveau d'adhérence.
Revêtement anticorrosion
Cette couche protectrice est conçue pour améliorer la résistance mécanique.
Conditions obligatoires
De nombreuses personnes décident de fabriquer de leurs propres mains un sol autonivelant en polyuréthane. Les travaux ne peuvent être effectués que sous réserve des exigences suivantes:
- La température de surface ne doit pas différer significativement de celle qui est actuellement enregistrée dans la pièce. La limitation maximale est de 3 degrés.
- Manque de radiateurs, mouvement d'air forcé, courants d'air, etc.
- Humidité relative de l'air - 80%. Il doit être maintenu pendant 24 heures après la coulée, ainsi que pendant le travail lui-même.
- La température ambiante recommandée est jusqu'à 25 degrés.
Préparation de la fondation
Avant de poser le polyuréthane autonivelantle sol, la surface doit être poncée, exempte de poussière et absolument propre. Toutes les taches d'huile et les particules libres doivent être éliminées. Grâce à cela, la composition polymère se liera bien. La couche d'étanchéité doit être posée sur du béton.
Grenaillage
Avec lui, la base devient rugueuse. Cela garantit une meilleure adhérence du mélange polymère. De plus, grâce à ce traitement, les pièces détachées sont efficacement éliminées. De plus, il y a une réduction des défauts de surface du béton.
Broyage
Permet d'éliminer les irrégularités de la base,même dans les zones difficiles d'accès. Cependant, ce processus obstrue les pores du béton avec de la poussière. Ainsi, l'adhérence est significativement altérée. Avant d'appliquer la couche de polyuréthane, il est nécessaire de vérifier la base pour les fissures et les coutures. S'ils sont trouvés, procédez comme suit:
- Retirez la saleté et la poussière des coutures (vous pouvez utiliser un aspirateur).
- Traitez la surface avec un imprégné.
- Remplissez les fissures avec un mélange de mastic (il doit être basé sur une composition de polyuréthane).
Caractéristiques de l'amorçage
Il est préférable d'utiliser un rouleau oupistolet à peinture. Il est nécessaire d'ajouter du sable de quartz à l'apprêt. Grâce à lui, la surface deviendra rugueuse. Cela fournira une meilleure adhérence aux matériaux polymères.
Préparation du mélange
Le mastic à deux composants le plus couramment utiliséapprêt pour plancher ou polyuréthane. Tous les ingrédients sont mélangés selon les instructions du fabricant. Nous vous recommandons d'utiliser un mélangeur avec sens inverse ou avant. Il est également permis de mélanger les composants manuellement. Le mélange de polymères est préparé en deux étapes. Si une charge doit être utilisée, elle doit être ajoutée pendant le processus de remélange. Le volume du matériau doit être tel que vous puissiez avoir le temps de finir de le travailler en une heure. Une fois l'apprêt sec, vous pouvez commencer à appliquer la couche de base en polyuréthane.
Technologie d'application
Pour poser un sol en polyuréthane autonivelant, vous devez commencer par la couche sous-jacente. Ensuite, le laminage est effectué à l'aide d'un rouleau à aiguilles. Après cela, une couche de finition est appliquée.
Points importants
Il devrait y avoir un intervalle de temps entre les couches. Il est environ vingt heures. La température ambiante doit être d'au moins 20 degrés. Il est nécessaire de protéger le sol de la lumière du soleil et d'une humidité élevée. Après une journée, vous pouvez commencer à marcher sur une surface fraîche. Il est recommandé de commencer à utiliser et à placer les meubles dans 5 jours. Un vernis spécial est appliqué sur le sol, fabriqué à base de polyuréthane. Cela donnera une protection supplémentaire contre les contraintes mécaniques.
"Polymerstone-2"
Le sol autonivelant en polyuréthane de cette marque est différenthaute résistance mécanique et élasticité. Un tel revêtement est utilisé dans les pièces, caractérisées par des exigences accrues en matière de résistance à l'abrasion et aux produits chimiques du revêtement. Ceci s'applique également aux conditions humides. Il peut être utilisé lorsque des exigences d'hygiène particulières doivent être respectées.
Un tel sol peut être installé sur:
- Chape en béton.
- Anciens revêtements.
- Structures métalliques rigides.
Il offre une résistance aux chocs et à l'usure à un revêtement résistant aux contraintes chimiques. Pour 1 m2 m. nécessitera environ 1,5 kg de matériau (à condition que l'épaisseur soit de 1 mm).
Prendre des précautions
Le revêtement doit être effectuéune pièce bien ventilée. Le matériau peut entrer en contact avec la peau exposée. Si cela arrive aux yeux, rincez-les immédiatement avec de l'eau et consultez un médecin. Pendant le travail, vous devez utiliser des gants et des lunettes.
Outils et appareils nécessaires
- Semelles spéciales avec des pointes. Ils sont nécessaires pour se déplacer autour du revêtement nouvellement appliqué. Leur nombre doit être adapté aux travailleurs utilisant les rouleaux à aiguilles.
- Raclette avec écart réglable. Avec lui, le matériau est uniformément réparti sur la surface.
- Diluant pour le nettoyage des outils.
- Rouleau d'aération d'aiguille. Il supprime les bulles d'air.
- Couteau à mastic. Il est utile pour distribuer du matériel dans des endroits difficiles d'accès.
- Percer avec un agitateur spécial. Elle ne devrait pas faire plus de 600 tours par minute. La taille du mélangeur est légèrement plus longue que la profondeur du récipient qui contiendra le matériau.
