La méthode de la chape sèche a commencé à être utiliséeassez long. Il est devenu très populaire parmi les professionnels et les constructeurs amateurs lorsque des systèmes complexes de matériaux spéciaux pour différents types de travaux sont apparus.
L'entreprise a acquis une grande popularité parmi les constructeurs"Knauf". Les éléments de sol de ce fabricant font partie du complexe de revêtements de sol. Leur utilisation rend le processus de nivellement et de préparation de surface pour le revêtement très technologique.
Panneau de fibres de gypse
Matériau GVL (feuilles de fibres de gypse), à partir dedont l'élément de plancher (KNAUF) est bien distribué sur le marché de la construction. Les fibres de cellulose provenant de déchets de bois ou de vieux papiers sont pelées d'une manière spéciale et mélangées avec un liant de plâtre. La masse résultante est mouillée et pressée en feuilles. Après séchage, meulage et découpe, des planches d'une épaisseur de 10 à 12 mm sont obtenues. Pour que la fibre de gypse ne tache pas les mains et les vêtements, elle est imprégnée d'un composé anti-farinage. Les principaux avantages du GVL sont le respect de l'environnement, la résistance au feu, la capacité d'absorber l'excès d'humidité, la capacité thermique et l'isolation phonique. Si vous utilisez des additifs hydrophobes, GVL devient une résistance à l'humidité.
Le principal inconvénient du GVL est sa lourdeur, sa fragilité lors du transport et de la manutention. Par conséquent, il est plus pratique d'utiliser la GVL de petit format. "Knauf" fabrique des éléments de plancher à partir de ces feuilles.
Description des éléments de plancher
Panneau pour base préfabriquée - élément de plancherKnauf "Superpol" - se compose de deux feuilles de GVL de 10 mm d'épaisseur, de taille 1200x600. En usine, ils sont collés ensemble avec un décalage de 50 mm dans deux directions. À la suite du déplacement, une feuillure est formée pour assembler les panneaux en un seul plancher. Grâce à cette couture, les éléments sont collés et vissés ensemble avec des vis autotaraudeuses.
Le bord longitudinal des feuilles peut être droit et incliné - plié, extrémité - droit.
Technologie de chape sèche
Le chevauchement sur lequel le préfabriqué est montéla base peut être en béton (monolithique ou préfabriqué à partir de dalles) ou en bois (avec planchers en planches ou en tôles). Dans tous les cas, vous devez organiser une imperméabilisation et un pare-vapeur en posant un film PVC ou tout matériau en rouleau ayant les propriétés souhaitées. Les bandes sont posées avec un chevauchement de 200 à 250 mm et un chevauchement sur le mur. Cette couche permettra d'éviter à la fois les conséquences des fuites par le haut et la pénétration d'humidité du sol.
Les structures d'enceinte - parois externes et internes - sont séparées de la future «tarte» par un tampon insonorisant: un ruban de bordure en matériau polymère expansé est posé autour du périmètre.
Une couche de remblai est appliquée sur le film, au minimumépaisseur - 20 mm. Cette couche forme une surface plane pour la pose des panneaux et sert d'isolation thermique et phonique. Pour le remblayage, n'importe quel matériau est utilisé, constitué de granulés d'environ la même taille, avec une fraction de 3-5 mm, sans poussière ni saleté. Le sable argileux expansé a les meilleures qualités. Sur cette base, des remblais spécialement préparés pour la chape sèche sont préparés: Compavit, Keraflur, etc.
Le remplissage est aligné selon les marquesniveau du sol déterminé par un laser ou un niveau hydraulique. Pour cela, il est pratique d'utiliser un outil spécial de Knauf: un ensemble de balises de guidage temporaires et une règle. Le plus souvent, un profil d'installation de GVL est utilisé comme balise.
Conseil des professionnels
Les experts conseillent d'utiliser uniquement des balisespour niveler le remblai et ne pas y poser d'éléments de plancher GVL (Knauf). La couche de matériau en vrac s'affaissera et s'épaissira au fil du temps, les panneaux reposeront sur le métal, ce qui entraînera du bruit et une isolation thermique réduite de la structure de plancher préfabriquée. Par conséquent, les balises doivent être supprimées.
La fragilité de la structure du plancher sans les décalages habituels est évidente. Un remblai parfaitement nivelé et des éléments de plancher bien placés produits par Knauf ont une capacité de charge très élevée.
Ils sont posés sur une surface nivelée avecinterruption entre les rangées d'au moins 250 mm. Pour assembler le revêtement de sol, une colle spéciale est appliquée sur les plis des panneaux conformément aux instructions. Ensuite, chaque élément du plancher "Knauf" est relié avec des vis autotaraudeuses de 19 mm de long, qui sont vissées strictement verticalement, enfonçant les têtes des vis.
La dernière étape de la fondation seramastic de vis autotaraudeuses encastrées et de joints entre les panneaux GVL et l'apprêt de surface avec un composé de durcissement. Après cela, la base du sol est prête à être revêtue de n'importe quelle couche de finition - roulée ou en pièce.
Bon choix
Cette méthode de préparation du sol a de nombreuxavantages. C'est la vitesse, la commodité, l'indépendance des conditions de température, une isolation phonique et thermique accrue. Une chape sèche est un processus de construction très avancé technologiquement et intuitif. Ce n'est pas pour rien que l'on pense que de tels sols peuvent être fabriqués même par une personne qui n'a pas d'expérience.
Pour l'assemblage de sols préfabriqués, d'autres sont également utilisés.matériaux des panneaux: plaques de plâtre, panneaux de particules, contreplaqué ordinaire et résistant à l'humidité. Mais seuls les éléments de sol produits par la firme Knauf correspondent le mieux à cette technologie, renforçant considérablement ses qualités.
