La pierre naturelle est un matériau précieux pourdécoration d'intérieur. Cependant, son prix est élevé. Une pierre artificielle simulée de haute qualité pour un profane simple est dans la plupart des cas impossible à distinguer des produits naturels. En même temps, cela coûte moins cher, pèse moins cher et peut avoir une texture variée. Les formes modernes en polyuréthane et les technologies de peinture innovantes permettent de transformer le béton ou le gypse ordinaire en un matériau exclusif d'aspect et de qualité presque identique à un produit naturel.
Matériel pour moules
Pour la fabrication de moules de qualité capables detransmettre avec précision la texture de la matière naturelle, le caoutchouc de polyuréthane récemment utilisé. Ce matériau unique, caractérisé par sa résistance à l'usure, son élasticité et sa résistance à la corrosion, supporte des contraintes mécaniques importantes.
Les moules en polyuréthane sont fabriqués selon le procédépolymérisation à froid. Les matières premières pour les formes sont des composés de polyuréthane à deux composants. Malgré la simplicité apparente du processus technologique, la fabrication de matrices requiert une expérience considérable, car la qualité du produit fini dépend de la forme.
Le coût de la forme finie est plusieurs fois supérieurle coût des matières premières pour la fabrication de la matrice. Une forme parfaitement faite est capable de copier même l'empreinte d'un cheveu humain sur le casting avec une précision incroyable.
Fabricants de polyuréthane
Aujourd'hui, le monde produit plusdeux cents composés de polyuréthane différents. Pour la fabrication de la pierre artificielle, il faut des formes qui combinent une densité, une résistance, une élasticité et une consistance de moulage optimales.
Les composés à deux composants Ecomould ontdébit moyen (consistance de miel liquide), adapté à la fabrication de pierres artificielles à petits angles négatifs. Les composés sont relativement peu coûteux et conviennent à de petites séries de produits en béton avec un soulagement simple.
Полиуретаны от VytaFlex Series отличаются большей élasticité, bonne résistance à l'usure, large choix de caractéristiques de résistance. L'utilisation de matrices à partir de tels composés rend le processus de décapage des produits facile et rapide, même sans l'utilisation d'agents de démoulage.
Moules et composés en polyuréthane DuramouldLEPTA-108 CX convient aux pièces en plâtre, elles résistent également aux environnements alcalins du béton, sont adaptées à la fabrication manuelle de moules sans dégazage sous vide.
Avantages des moules en polyuréthane
Moules en polyuréthane pour pierre artificielleavoir un certain nombre d'avantages. Grâce à leur élasticité, ils facilitent l'extraction des pièces finies avec un minimum de déchets. Par rapport aux formes plastiques, les produits en béton sous formes élastiques peuvent supporter la moitié du temps.
Merci aux détails précis de la surface avantde l'échantillon copié, vous pouvez obtenir une similitude du produit fini avec la texture de l'écorce des arbres, des os pétrifiés, des peintures murales antiques et d'autres matériaux. Les formes sont durables, même en mode de production intensive, leur marge de sécurité est suffisante pour 2 à 3 ans d’exploitation.
Vous pouvez élargir la gamme de produits en utilisantcomme matière première, béton et gypse modifié. La capacité du polyuréthane à retenir les particules de colorant à la surface des formes associe le processus de peinture au remplissage de la matrice avec du matériau de moulage.
Sélection de forme
Le polyuréthane est un matériau fantaisiste.Pour garantir la qualité du moule à partir d'un tel matériau, il faut une expérience considérable dans la fabrication des matrices, il est également nécessaire de connaître les subtilités du processus, d'observer les conditions de polymérisation et d'utiliser des composés éprouvés des principaux fabricants de polyuréthanes pour moulage par injection en production.
Le choix consiste à acheter une matrice finie oupour le faire vous-même - dépend de nombreux facteurs. Fabriquer des moules en polyuréthane idéaux pour la pierre à la maison sans expérience est assez difficile. Étant donné que les matières premières ne sont pas bon marché, il est préférable de ne pas expérimenter, mais d'acheter une matrice prête à l'emploi. Cette option est appropriée s'il existe une confiance dans le professionnalisme des fabricants.
D'autre part, la fabrication de moulesindépendamment, au fil du temps, vous pouvez acquérir l'expérience nécessaire sans vous fier à la gamme de produits finis disponible, mais il est facile de l'étendre en créant de nouveaux types de matériaux de finition que les concurrents n'auront pas.
Fabrication de matrice de bricolage
Faire des moules en polyuréthane avec votremains, vous avez besoin de pierre artificielle ou d’échantillons de matériau naturel et de polyuréthane à deux composants pour le moulage par injection. Pour la fabrication du cadre, il est nécessaire de préparer un segment pair du MDF ou du panneau de particules en fonction de la taille de la forme et des morceaux de panneaux pour les flancs.
Sur la surface de la plaque avec du silicone de plomberieDes pierres de copie sont jointes. La distance entre eux et des échantillons aux parois latérales ne doit pas être inférieure à un centimètre. Prochain coffrage monté des planches. Les joints du cadre sont scellés avec du silicone. Les échantillons et les coffrages sont traités avec un agent de démoulage.
Le polyuréthane est préparé comme suit:les composants sont mesurés dans des récipients séparés selon les instructions et mélangés sans formation de mousse à un état homogène avec une perceuse à basse vitesse avec une buse. La solution finie est coulée sur les échantillons au-dessus du niveau de la pierre de 1 à 3 cm.Après 24 heures de décantation, le coffrage est démonté, les échantillons sont retirés du moule, le temps nécessaire au processus technologique est alors fixé.
Formes de fabrication industrielle
Organiser la fabrication de moules industrielsessayé à plusieurs reprises, cependant, la complexité de détailler la surface du matériel copié a rendu les tentatives inefficaces. Néanmoins, la production en série de moules pour la pierre artificielle sur des machines-outils a été établie.
Такой технологический процесс освоила компания Zikam Stone. Les formes de polyuréthane produites grâce à sa technologie sont presque deux fois moins chères que les matrices similaires importées. Les caractéristiques individuelles des formes dépassent même les échantillons des principaux fabricants utilisant la méthode de polymérisation à froid.
Les moules fabriqués à la machine se distinguent par estampage sur la surface inverse (rugueuse) de la matrice. Les moules classiques ne peuvent être marqués que sur la surface avant ou latérale.
Choisir une matrice de qualité
Si vous décidez d'acheter industrielmoules en polyuréthane pour la production de pierre artificielle, une attention particulière doit être portée à leur face arrière. Dans une matrice de qualité, il devrait être lisse sans la moindre porosité.
La présence de traces de bulles d'airindiquera la saturation en air de toute l'épaisseur de la matrice. Ce formulaire ne durera pas longtemps. Pour déterminer la résistance, vous pouvez essayer de pincer un morceau de matériau de la matrice - un polyuréthane de haute qualité résistera activement à cette situation. La mince bande coupée de l’échantillon de la matrice lorsqu’elle est étirée se rompt avec l’effort.
Lors de l'achat d'une matrice, il est logique d'insister suressai de verser en présence du vendeur par composition à durcissement rapide. L'échantillon moulé doit avoir un relief clair de pierre naturelle, sans polissage, ni finesse ni lustre. Des cavaliers et des flancs excessivement épais (jusqu'à 3 à 5 cm) indiqueront le remplacement du polyuréthane par un matériau similaire ayant des propriétés similaires.
Formes en polyuréthane de "Zikam Stone"
Pavés sous moellons imitationmarbre, calcaire, grès, compositions composites d'ardoise, briques décoratives et placage de pierres - tout cela est possible avec les technologies Zikam Stone. Les moules en polyuréthane fabriqués par les spécialistes de cette société sont idéaux pour la production de pierre artificielle à base de ciment. À partir du gypse, vous pouvez réaliser des moulages en stuc, des mosaïques, des moulures et des bas-reliefs originaux.
Pour ceux qui veulent s'essayer à la productionLa pierre artificielle "Zikam Stone" propose des matériaux pour les matrices de polyuréthane faites maison. Des kits de classe «Economy» sont disponibles. Ils contiennent, en plus des matrices de remplissage de base en polyuréthane, un manuel de processus détaillé, modifiant les additifs et les pigments pour le gypse. L'équipement de la classe «Standard» comprend, outre les matériaux énumérés, un échantillon de peinture et du matériel de traitement supplémentaire. Le forfait Premium comprend également un aérographe professionnel et des palettes matricielles.
Formes polyuréthane de haute qualité "Zikam" même dansun petit atelier privé offre la possibilité d'établir la production de pierre artificielle. Avec une qualité de produit adéquate et des prix raisonnables, une telle entreprise peut rivaliser avec la production en usine.
