À tout moment, l'industrie textile a étél'un des secteurs les plus importants de l'économie nationale de notre pays, car il fournissait à l'État une énorme quantité de tissu dont il avait tant besoin, ce qui était constamment requis non seulement pour la production de vêtements, mais même utilisé dans la production d'armes.
Qu'est-ce que c'est?
En toute justice, il convient de noter que sipas seulement un type particulier de tissu, mais plusieurs types de fibres artificielles à la fois. Dans tous les cas, ils sont fabriqués à partir d'acétate de cellulose. La fibre la plus couramment trouvée est la triacétylcellulose, ainsi que la fibre d'acétate ordinaire fabriquée à partir d'acétate de cellulose recyclé.
Qualités importantes des fibres synthétiques ou artificielles
L'hygroscopicité de ces tissus ne dépasse pas 3,5%. La fibre n'absorbe pratiquement pas l'humidité, ne gonfle pas et ne précipite pas même après des cycles répétés de trempage / séchage. Par rapport aux tissus naturels, les tissus artificiels sont beaucoup moins exposés aux micro-organismes, à la lumière et à la chaleur. De plus, les papillons de nuit leur sont complètement indifférents. Ces tissus sont capables de résister à un chauffage jusqu'à 100 degrés Celsius sans perdre leurs qualités.
Les articles en fibres d'acétate sont trèsagréable à regarder, bien laver et sécher rapidement. De plus, il faut ajouter beaucoup moins de détergent lors du lavage, car la saleté est facilement éliminée par ce type de fibres.
Notez que les acides faibles et les alcalis ne fonctionnent passur la fibre d'acétate est aussi destructrice que dans le cas des tissus naturels, mais en conséquence elle est saponifiée et perd la plupart de ses qualités bénéfiques. Les acides inorganiques concentrés le détruisent immédiatement.
Structure microscopique de la fibre
Si vous regardez un tel tissu au microscope, alorsvous pouvez voir des centaines de rainures longitudinales sur la surface de la fibre. Pour cette raison, les fils individuels n'adhèrent pas bien les uns aux autres et le tissu dans son ensemble est assez élastique et très froissé. Leur brillance est similaire en apparence à la soie naturelle et, en termes d'épaisseur, les fibres individuelles sont assez similaires au fil que les larves de vers à soie donnent. Si le fabricant est confronté à la tâche d'obtenir un tissu dans lequel les fils adhéreront de manière fiable les uns aux autres, des coupes transversales en forme de H sont alors effectuées à la surface des fibres.
En plus d'une résistance accrue, une telle toile se caractérise par une très belle brillance étincelante et est donc souvent utilisée à des fins de décoration.
Inconvénients des tissus en acétate
Malheureusement, tout n'est pas si bon: ces types de matériaux artificiels ont une très mauvaise résistance à l'abrasion, captent très facilement l'électricité statique et sont mal peints avec des peintures standard couramment utilisées dans l'industrie textile. Ils doivent être repassés sans augmenter la température du fer à plus de 115 °, sinon une déformation thermique est possible.
Autres qualités négatives
Compte tenu de la très grande capacité d'acétatefibres à l'accumulation de charge statique, il est assez difficile d'en fabriquer des tissus. Si vous allez trop loin avec la température du fer pendant le repassage, des défauts profonds apparaissent à la surface du tissu, qui ne peuvent plus être éliminés. La fibre d'acétate brûle avec une couleur jaune vif. Il est assez facile à éteindre, après quoi il couve longtemps, libérant une grande quantité de fumée dense avec une odeur spécifique dans l'air environnant.
La production
Comme vous l'avez peut-être déjà compris, la fibre d'acétateobtenu à partir de cellulose. Bien sûr, il est préférable d'utiliser du coton, mais s'il est rare ou absent, il est tout à fait possible d'utiliser du bois de haute qualité. Après production et nettoyage, il est traité à l'anhydride acétique. L'acide sulfurique est utilisé comme catalyseur de réaction et de l'acide acétique est ajouté pour dissoudre l'acétate de cellulose résultant.
En présence d'une petite quantité d'eau, la fibrecommencent à saponifier, résultant en diacétylcellulose. Un mélange d'acétone et d'eau (95: 1) est ajouté à la substance résultante. Ça y est, le mélange rotatif est prêt. Il est filtré, débarrassé d'un excès d'impuretés mécaniques grossières, puis envoyé à la machine à filer. La fibre d'acétate est obtenue à l'air (méthode sèche).
Cette méthode est également bonne en ce qu'elle n'est pas requisel'utilisation de certains produits chimiques supplémentaires. La masse de filage dense et visqueuse est simplement forcée à travers une filière à trous multiples puis entre dans une chambre vapeur-air à une température d'environ 87 degrés Celsius. Étant donné que la production de fibres d'acétate nécessite une énorme quantité d'eau et de cellulose, il existe de nombreuses usines près du lac Baïkal.
Quelques informations sur la couleur
Une température élevée est nécessaire pour l'acétonecomplètement évaporé du mélange. Après cela, les fils résultants sont refroidis, leur surface est enduite d'huile pour empêcher la formation de charge statique, puis enroulés sur une bobine. Jusqu'à 600 mètres de fil sont formés en une minute. À l'avenir, il ne nécessite pratiquement aucun traitement, à l'exception de la torsion uniquement dans la production de fibres plus épaisses.
Et la coloration? Dans la plupart des cas, le colorant est introduit au stade de la production, de sorte que le fil de la teinte requise est déjà enroulé sur la bobine. Nous avons déjà dit que la fibre d'acétate est très mal teinte par les moyens classiques, et donc à l'heure actuelle 90% des tissus sont fabriqués à partir de fils fabriqués à partir de mélanges de filature avec des qualités données.
Des milliers de variétés ont été créées à notre époquepeintures dispersées spéciales. Ils vous permettent d'obtenir non seulement du tissu coloré, mais de véritables chefs-d'œuvre avec une couleur irisée incroyable. Cette impression est créée du fait que la peinture ne colle pas à la surface des fils, comme c'est le cas avec le même tissu en viscose, mais fait partie du tissu lui-même.
Comment est le moulage
Les matrices sont le plus souvent utilisées dans la production,ayant environ 200 trous. Si le fil résultant doit être tordu en fibres épaisses ou en cordes, le mélange est passé à travers des matrices avec des parois ondulées et ondulées. Si nous parlons de fibres d'acétate discontinues, leur production n'est pratiquement pas différente du processus décrit ci-dessus.
La particularité est que les fils séparés,quittant le dispositif de formage sont immédiatement rassemblés dans une corde, qui est immédiatement coupée en morceaux de la longueur requise. De plus, les fibres discontinues peuvent être produites sous la forme de rubans, qui sont ensuite également coupés en morceaux de la longueur requise.
Propriétés de base des fibres
Quelles sont les principales propriétés de la fibre acétate? L'épaisseur des fils produits va dans tous les cas de 11,1 tex X 25 à 16,7 tex X 25 (n ° 90/25 - 60/25). Par rapport aux fibres de viscose de même épaisseur, les fils d'acétate ont une résistance légèrement inférieure (d'environ 10 à 12%). Mais! Si ce tissu est mouillé (oui, la même hygroscopicité est de 3,5%), les indicateurs de résistance diminuent immédiatement de 40 à 45!
La résistance à la traction (allongement à la rupture) estenviron 27%, mais l'allongement élastique est beaucoup plus élevé que celui des tissus en viscose mentionnés à plusieurs reprises ci-dessus. C'est à cause de cela que les "acétates" sont très difficiles à froisser, et les choses qui en sont faites semblent parfaites pendant longtemps.
Option améliorée
Tout ce qui précède peut inciter unle lecteur pense que ce type de tissu présente trop de défauts. Cette affirmation est tout à fait vraie pour le passé récent, mais aujourd'hui, dans sa production, des additifs modificateurs sont presque toujours utilisés, qui n'ont aucun effet chimique sur la fibre d'acétate. La formule dans ce cas ressemble à ceci: [C6H7O2 (OH) 3-x (OCOCH3) x].
De plus, aujourd'hui, ils utilisent de plus en plustraitement thermique dirigé de la masse tournante: les molécules commencent à former des structures plus ordonnées. En conséquence, le tissu en acétate devient beaucoup plus résistant et n'a plus peur de la forte chaleur.
