Le phénol est une substance incolorestructure cristalline avec une odeur très spécifique. Cette substance est largement utilisée dans la production de divers colorants, plastiques, diverses fibres synthétiques (principalement du nylon). Avant le développement de l'industrie pétrochimique, le phénol était obtenu exclusivement à partir du goudron de houille. Bien entendu, cette méthode n'a pas été en mesure de couvrir tous les besoins de l'industrie en développement rapide du phénol, qui est maintenant devenu une composante importante de presque tous les objets qui nous entourent.
Phénol, dont la réception est devenue urgentele besoin lié à l'émergence d'une gamme extrêmement large de nouveaux matériaux et substances, dont il fait partie intégrante, est utilisé dans la synthèse de résine phénol-formaldéhyde. Et elle, à son tour, est un composant important des phénoplastiques. De plus, une grande quantité de phénol est transformée en cyclohexanol, qui est nécessaire à la fabrication de fibres synthétiques à l'échelle industrielle.
Une autre application importante du phénol estpour mettre en évidence la production d'un mélange de créosols, qui est synthétisé en résine créosolformalgide, utilisé pour la fabrication de nombreux médicaments, antiseptiques et antioxydants. Par conséquent, aujourd'hui, la production de phénol en grande quantité est une tâche importante en pétrochimie. De nombreuses méthodes ont déjà été développées pour produire cette substance en volumes suffisants. Attardons-nous sur les principaux.
La méthode la plus ancienne et la plus éprouvée estun procédé de fusion alcaline, qui se caractérise par une forte consommation d'acide sulfurique pour la sulfonation du benzène et de la soude caustique, suivie de leur fusion en un sel de benzènesulfonate, à partir duquel cette substance est directement libérée. La production de phénol par chloration du benzène suivie de la saponification du chlorobenzène avec de la soude caustique n'est rentable que si une grande quantité d'électricité bon marché est nécessaire pour la production de soude caustique et de chlore. Les principaux inconvénients de cette technique sont la nécessité de créer une pression élevée (au moins trois cents atmosphères) et un degré de corrosion extrêmement important de l'équipement.
Une méthode plus moderne consiste à obtenirphénol par décomposition de l'hydroperoxyde d'isopropylbenzène. Certes, le schéma d'isolement de la substance requise est ici assez compliqué, car il prévoit la production préliminaire d'hydroperoxyde par la méthode d'alkylation du benzène avec une solution de propylène. En outre, la technologie prévoit l'oxydation de l'isopropylbenzène résultant avec un mélange d'air pour former un hydroperoxyde. Comme facteur positif de cette technique, on peut noter la préparation, en parallèle avec le phénol, d'une autre substance importante - l'acétone.
Il existe également une technique pour l'isolement du phénol decoke et résines semi-coke de matières combustibles solides. Une telle procédure est nécessaire non seulement pour obtenir un phénol précieux, mais également pour améliorer la qualité de divers produits hydrocarbonés. L'une des propriétés du phénol est son oxydation rapide, qui conduit à un vieillissement accéléré de l'huile et à la formation de fractions visqueuses ressemblant à une résine.
Mais par la méthode la plus moderne et la plus récenteune réalisation de l'industrie pétrochimique est la production de phénol à partir du benzène directement en l'oxydant avec de l'oxyde nitreux. L'ensemble du processus est réalisé dans un réacteur adiabatique spécial, qui contient un catalyseur contenant une zéolite. Le protoxyde d'azote de départ est obtenu en oxydant l'ammoniac avec de l'air ou en le séparant de l'acide adipique. Plus précisément, à partir de ses sous-produits formés au cours du processus de synthèse. Cette technologie est capable de produire du phénol de haute pureté avec une teneur totale minimale en impuretés.
