Dans la première moitié du XXe siècle, les scientifiquesa proposé le traitement du métal avec une charge d'étincelle. Cette méthode est appelée usinage par décharge électrique. Le principe de fonctionnement du traitement est simple et consiste en ce qui suit: dans un milieu diélectrique liquide, deux électrodes sous tension (anode et cathode) sont réunies. De plus, la pièce joue le rôle de cathode. Une décharge électrique se produit entre l'anode et la cathode. Dans le processus d'interaction, de l'énergie est libérée qui peut chauffer et éliminer les particules métalliques de la surface de l'électrode. En d'autres termes, la destruction des couches métalliques se produit sous l'influence de décharges électriques (érosion du métal).
En raison de l'application de tension aux électrodes sous forme d'impulsions courtes, l'énergie n'agit pas profondément dans le métal. Cela garantit que la pièce ne perd pas ses propriétés physiques pendant le traitement.
Usinage par décharge électrique. Principe d'opération
En pratique, l'EDM se présente comme suit:
- La pièce (cathode) est placée sur la table.
- Préparation de l'outil pour le traitement(fil, pièce en cuivre, graphite, laiton, aluminium) avec une surface prétraitée. La surface doit répéter en forme le plan qui doit être obtenu sur la pièce.
- Fixation de l'outil dans la partie mobile de la machine. Une tension d'impulsion est appliquée à l'outil. En outre, l'outil s'approche de la pièce.
- Le "claquage" du diélectrique sous la forme d'une étincelle entre la surface de la pièce et l'outil.
- Dans la zone de contact d'étincelle avec la surface de la pièce, les microparticules métalliques sont éliminées. Un petit entonnoir se forme. Sa profondeur est égale à la contrainte entre la pièce et l'outil.
Il est à noter que l'étincelle glisseentre des zones très proches de la surface de l'outil et de la pièce. Grain par grain, des millions de minuscules étincelles enlèvent le métal endommagé de la surface à traiter. Les étincelles rapprochent la forme de cette surface de la surface inversée de l'instrument. Dans le processus, vous pouvez obtenir une propreté et une uniformité maximales du traitement en faisant varier la tension sur l'outil et en faisant varier l'éclateur. Si vous utilisez du fil comme outil, la pièce est coupée avec une plus grande précision. De plus, des contours d'une complexité accrue peuvent être obtenus. Avec d'autres méthodes d'usinage, des contours complexes ne peuvent pas être obtenus.
L'EDM présente de nombreux avantages:
- obtenir une qualité élevée de la surface traitée (uniformité, précision). En même temps, il n'y a pas besoin de finition supplémentaire;
- la possibilité d'obtenir différentes textures de surface;
- la capacité de traiter des surfaces très dures (plus de 60 unités);
- élimination de la déformation des pièces minces due à l'absence de contrainte mécanique;
- usure minimale de l'anode;
- obtenir des surfaces de différentes formes géométriques;
- pas de bruit pendant le traitement.
Traitement Electrospark. Utilisation de la méthode
La méthode de traitement electrospark a trouvé son application dans ce qui suit:
- perçage de trous dans des pièces de dureté différente;
- la formation de dépressions;
- couper des pièces de dureté différente;
- élimination des zones usées des pièces durcies;
- surfaces de meulage de toute dureté;
- nettoyage des pièces après le soudage de l'alliage.
EDM a également trouvé sa place dansapplication dans la r
En conclusion, sachez que la résistance et la résistance à l'usure des pièces de machine durcies par la méthode de l'étincelle électrique dépendent en grande partie des modes de traitement et du matériau de durcissement.
