Jyrsintä on pintakäsittelymenetelmä,perustuu terän hampaiden vaihtoehtoiseen toimintaan. Työkaluja on valtava valikoima niiden toiminnallisuudesta, käsiteltävistä materiaaleista, valmistettavien osien ominaisuuksista riippuen.
Prosessin ominaisuudet
Jyrsintäprosessi, kuten kaikki nykyisetkinleikkausmenetelmät, jotka perustuvat pää- ja apuliikkeisiin. Ensimmäinen on työkalun pyöriminen ja toinen sen syöttö työiskuun.
Pintajyrsintä suoritetaan yleensä useissa peräkkäisissä vaiheissa:
- Karkea - irtohakkeen ensimmäinen poistotarvittavan yleisen profiilin suunnittelemiseksi sillä on alhainen tarkkuusluokka. Koneistusvara (poistetun kerroksen paksuus, ottaen huomioon kaikki muut tekijät) voi olla 3 - 7 mm työkappaleen materiaalista riippuen.
- Puolivalmistelu - aiotun jyrsinkappaleen puhdistamisen toinen vaihe, haketta on vähemmän, työn tarkkuus kasvaa ja saavuttaa 4.-6.
- Hieno - huolellinen viimeistely tuottaa korkealaatuisen pinnan ja ääriviivat, korkean tarkkuuden (arvosanat 6-8). Varan tulisi olla 0,5-1 mm.
Jokaisen käsittelyvaiheen toteutus onomat erityisvaatimukset työvälineille niiden suunnittelun, materiaalin, määrän ja terien laadun suhteen. Esimerkiksi jyrsintätarvikkeella rouhintaan on suuret hampaat, kun taas viimeistelyleikkurilla on hieno monihampainen rakenne.
Jyrsintätyypit
Laaja valikoima olemassa olevia jyrsimiä mahdollistaa monimutkaisten ja kokoonpanossa olevien materiaalien käsittelyn missä tahansa kulmassa. Kaikentyyppiset prosessit voidaan jakaa useisiin ryhmiin:
- Työskentely tasaisilla pinnoilla. Suoritetaan karkea ja loppupuhdistus vaakasuorassa, pystysuorassa tai kaltevassa asennossa olevista ei-volumetrisista tasoista.
- Tilavuusmuotoisten aihioiden ja osien käsittely. Suoritetaan tilavuuspuhdistus, joka antaa esineille tietyn muodon.
- Erottaminen. Osat on jaettu useaan osaan, ylimääräinen materiaali leikataan pois.
- Modulaarinen viimeistely. Olemassa olevan työkappaleen vaaditun profiilin muodostumisen perusteella urien, urien, hampaiden, muotoiltujen syvennysten suunnittelu.
Kullekin yksittäiselle menetelmälle, useimmitenkäytetään erillistä jyrsinnän kiinnitystä. Erityisen monimutkaiset työkappaleet käsitellään leikkureiden avulla. Siten leveiden pintojen jyrsintä suoritetaan käyttämällä joukkoa työkaluja, joissa on monisuuntaiset kierukkahampaat aksiaalisten voimien vähentämiseksi.
Leikkureiden lajikkeet käyttötarkoituksesta riippuen
Tunnetaan useita luokitteluominaisuuksia,jonka yli jakautuvat kaikki tunnetut jyrsintävälineet: materiaalin, veitsetyypin, muodon mukaan työiskun suunnasta riippuen. Pääparametri on edelleen tarkoitus.
- Sylinterimäinen - koneistus jyrsimällä kaikki vaaka- ja pystytasot.
- Kaikkien koneiden loppu - viimeistely missä tahansa asennossa.
- Lopputyö, monimutkaisuus, kyky suorittaa tasainen, muotoinen, modulaarinen, taiteellinen jyrsintä.
- Kulma ja muotoinen - lastujen poistaminen työkappaleiden sivupinnoilta, profiilikohteet, kartion muotoisten syvennysten puhdistaminen.
- Katkaisu, halkaisu, uritettu - erotus, hampaiden leikkaus työkappaleille, urien muodostuminen.
Samantyyppiset työkalut voivat vaihdella halkaisijan, terien lukumäärän ja ominaisuuksien suhteen.
Leikkureiden rakenteelliset erot
Veitset ja niiden kiinnitysmenetelmät ovat tärkeitä parametreja, jotka määrittävät leikkurin tarkoituksen, erityisesti suoritetun käsittelyn laadun.
- Koko. Ne on valmistettu työkaluseoksesta ja pikateräksestä. Useimmiten - sylinterimäiset, kiekkoiset, urat, leikkaavat leikkurit.
- Komposiitti. Vaihtoehtoja on kaksi.Ensimmäisessä rakenneteräsvarsi hitsataan leikkuupäähän - työkalusta, pikateräksestä, harvemmin - kovametalliseoksesta. Toisessa nopeat tai kovametalliset veitset juotetaan laitteen runkoon. Niitä käytetään etu- ja päätehtaissa.
- Maajoukkueet. Veitset, useimmiten karbidikärjet, on kytketty mekaanisesti päärunkoon.
Kiinteillä leikkureilla on enemmän hampaita,mikä mahdollistaa tarkemman käsittelyn. Tämä pätee myös komposiittityökaluihin, joissa on kovametallipää ja rakennevarsi. Niiden haittana on korkea kulumisaste. Useimmiten tämä laite on mukana lastunpoiston puolivalmisteluvaiheessa ja viimeistelyvaiheessa.
Valmiille leikkureille on ominaista korkea astekulutuskestävyys, terien lujuus, kovuus ja terävyys, kääntämisen ja purkamisen helppous. Kvantitatiivisesti yhden pään suhteen ne ovat kuitenkin huomattavasti huonompia. Näitä käytetään pääasiassa rouhintaan.
Konetyökalut
Suoritettava jyrsintätyö määrittää tarvittavat laitteet, mukaan lukien koneen tyypin, jolla se suoritetaan.
Vaakasuorat jyrsinkoneet on suunniteltuvaakatasojen ja muotoiltujen pintojen käsittely, hammaspyörien valmistus, joidenkin profiilikohteiden suunnittelu. Niiden muotoilu määrittää työkalun vaakasuoran kiinnityksen, useimmiten sylinterimäisen, kiekko- tai päätyjyrsin.
Samantyyppinen työ, mutta erottuvaominaisuuksia, voit suorittaa pystysuoran jyrsinkoneen. Erityinen piirre on pystysuora työkalunpidin ja siten pää-, pää- ja moduuliterien käyttö.
Yleisjyrsinkoneissa on lisälaitteita pöydän pyörittämiseksi 3 tasossa, mikä antaa sinun työskennellä vaakasuorien, pystysuorien ja muotoisten pintojen kanssa.
Osien sarjatuotannossasamaa profiilia käytetään kopiokoneen jyrsintäasennuksia, joiden avulla voit tehdä toistuvia kuvioita tai sisennyksiä tasolle tarkemmin.
Tulevaisuuden laitteet ovat CNC-koneita.Ne tarjoavat ohjelmoidun toimintojoukon toteuttamisen, pääasiassa taiteelliseen jyrsintään tai osien räätälöityyn tuotantoon. Käytetään päätyjyrsimiä, päätyjyrsimiä ja modulaarisia leikkureita, joissa on useita leikkausreunoja.
Jyrsintä on työtä erityisellä leikkauskoneella, joka tarjoaa työkalun työstön ja työkappaleen syötön.
Leikkausolosuhteiden vaikutus työtuloksiin
Tulokset eivät ole vain järkevästi valittu laite. Niiden laatu riippuu siitä, kuinka oikein jyrsintätavat on valittu.
- Tarvittava halkaisija on määritettävä tarkastileikkurit, sen rakenne, materiaali, hampaiden lukumäärä, muodostavat välineen suhteen työkalun koon ja poistetun kerroksen paksuuden välillä. Ammattilaisen on tärkeää pyrkiä varmistamaan, että vaadittu metallipaksuus poistetaan yhdellä kertaa.
- Työkalun koko määrää joukonsen pyörimisnopeus ja vastaavasti työn nopeus. Ne asetetaan koneelle asettamalla karan nopeudet - perusakseli leikkurin kiinnittämiseen. Liian hitaat tai liian nopeat leikkuupään perusliikkeet johtavat huonoon työstölaatuun.
- Syöttö on tärkeä leikkaustapa.Tässä koko konseptissa on jako. Aluksi määritetään leikkurin syöttö hampaita kohti. Se valitaan viitekirjoissa käytetyn työkalun ja työtason tyypin mukaan. Sen jälkeen syöttö määritetään kierrosta kohti ja minuutissa.
Jyrsintälaskenta perustuutiedot laitteen sallitusta kapasiteetista, käsiteltävän pinnan tyypistä ja valituista työkaluista. On nimellisiä taulukoita, jotka on täytetty vaadituilla ja viitearvoilla. Teoksen rationaalinen valinta ja pääparametrien laskeminen määrää työn laadun.
Liitännäisilmiöt
Jyrsintä on sirujen poisto,jolle on ominaista lisääntyneet lämpövaikutukset ja mekaaninen rasitus, jotka voivat vaikuttaa kielteisesti työkalujen ominaisuuksiin ja viimeistelyn ominaisuuksiin. Joitakin jyrsintätuloksiin vaikuttavia ilmiöitä:
- Lastujen tarttuminen ja kutistuminen. Metallin tarttuminen leikkuupintaan, sen puristaminen pilaa viimeistelyprosessin ja itse veitset. Tämä pätee enemmän pehmeisiin materiaaleihin.
- Työn kovettuminen. Kovuuden kasvu, osan pintakerroksen lujuuden ja sitkeyden väheneminen on plastisen muodonmuutoksen sivuvaikutus, joka poistetaan myöhemmällä lämpökäsittelyllä.
- Kitka, lisääntynyt lämpö työalueella, tärinä ovat tekijöitä, jotka heikentävät leikkurin suorituskykyä.
Haittavaikutusten estämiseksi on käytettävä muita tekniikoita ja työkaluja.
Työkappaleiden ja työkalujen suojaaminen
Työkaluun ja työkappaleen materiaaliin kohdistuvien leikkausprosessien kielteisten vaikutusten välttämiseksi tai minimoimiseksi käytetään seuraavia tekniikoita:
- Jäähdytys- ja voiteluaineiden janesteiden toimittaminen suoraan jyrsintätyöhykkeelle vähentää kitkaa, työn kovettumista, hakkeen tarttumista ja säilyttää terien pitkän käyttöiän.
- Toimitettu hakkeenpoistojärjestelmä eliminoi kutistumisen vaikutukset, ja erityisesti pehmeiden metallien leikkausolosuhteiden järkevä valinta estää lastun tarttumisen.
- Tärinää voidaan vähentää valitsemalla leikkaavien reunojen etu- ja takakulmat, halutut nopeudet ja käyttämällä tärinänvaimentimia.
Jyrsintä minimaalisilla sivuprosesseilla vaatii korkeaa ammattitaitoa ja kokemusta.
Jyrsintä on monimutkainen ja monimutkainen prosessierilaisten pintojen viimeistely, jonka onnistumisen määrää laitteiden, työkalujen, leikkaustilojen, voitelu- ja jäähdytysnesteiden sekä työn laatua parantavien lisälaitteiden järkevä valinta.
