El aumento de la contaminación del aire está provocandouna preocupación seria y, por lo tanto, la limpieza de las emisiones de gases es cada año más importante. Las mayores fuentes de emisión de gases nocivos a la atmósfera son las empresas energéticas y el transporte por carretera.
La depuración de las emisiones de gases se lleva a cabo por variosmétodos, entre los cuales el más eficaz en muchos casos es el método catalítico de neutralización y reducción de la concentración de contaminantes al nivel máximo permisible. La limpieza catalítica también es preferible por razones económicas.
Normalmente, los métodos catalíticos sonuniversal y se puede utilizar para la limpieza profunda de varios gases de proceso. Con este método, los gases industriales se pueden purificar a partir de óxidos de nitrógeno y azufre, monóxido de carbono, compuestos orgánicos nocivos y otras impurezas tóxicas. En este caso, las impurezas dañinas se convierten en menos dañinas e inofensivas y, a veces, incluso útiles. La limpieza de los gases de escape se realiza de la misma forma. De hecho, este método consiste en la implementación de los procesos de interacción química de sustancias en presencia de catalizadores, lo que conduce a la conversión de impurezas para ser neutralizadas en otros productos.
Los catalizadores especiales aceleran los productos químicosreacciones, pero al mismo tiempo no afectan el nivel de energía de las moléculas que interactúan y no cambian el equilibrio de reacciones simples. La purificación catalítica es prometedora para mezclas multicomponente de corrientes de gases de escape. Para la depuración de gases en la industria se utilizan como catalizadores óxidos de hierro, cobre, cromo, cobalto, zinc, platino y otros. Estas sustancias se utilizan para tratar el portador de catalizador colocado dentro del aparato reactor. Es necesario controlar la integridad de la capa de catalizador exterior, de lo contrario, la limpieza catalítica no se llevará a cabo en su totalidad y la emisión de sustancias nocivas puede exceder los límites permitidos.
El principal requisito de un catalizador.- estabilidad de la estructura durante la reacción. La búsqueda y fabricación de catalizadores que no solo sean aptos para un uso prolongado, sino también bastante baratos, presenta cierta dificultad, lo que limita la aplicación del método catalítico. Los catalizadores modernos deben ser selectivos y activos, resistentes a la temperatura y la resistencia mecánica.
Los catalizadores industriales se fabrican comobloques y anillos de estructura alveolar. Tienen una baja resistencia hidrodinámica y una gran superficie específica externa. La purificación catalítica de gases más utilizada en un catalizador estacionario.
En la industria, es posible utilizar dosFormas fundamentalmente diferentes de llevar a cabo procesos de limpieza de gases: modo estacionario y modo no estacionario creado artificialmente. La transición al uso predominante del método no estacionario se debe a la mayor procesabilidad del proceso, un aumento en la velocidad de reacción, un aumento en la selectividad, una disminución en la intensidad energética de los procesos, una disminución en los costos de capital de la instalación y una disminución en los costos de su operación.
La principal dirección de desarrollo de catalítico.El método consiste en crear catalizadores baratos que puedan funcionar a bajas temperaturas y ser resistentes a diversas sustancias. Para una concentración inferior a 1 g / m³ y con grandes volúmenes de gases purificados, el método termocatalítico requiere altos costos de energía y una gran cantidad de catalizador, por lo que se hace necesario desarrollar los procesos tecnológicos y equipos más ahorradores de energía que requieren poco capital. costos.
