Los molinos de mano para moler granos en casa son estructuras domésticas modernas que le permiten obtener sin esfuerzo harina de diferentes tipos de cereales.
Al diseñar un dispositivo como un molinopara los frijoles, los ingenieros profesionales aplican las últimas tecnologías, gracias a las cuales el trabajo en la cocina se vuelve agradable y fácil. Se trata de unidades relativamente nuevas, pero han ganado una gran popularidad en el mercado de electrodomésticos de cocina.
También hay molinos de cereales industriales. Pero se utilizan en grandes molinos harineros y granjas. Sus precios son bastante elevados.
Las tiendas ofrecen una amplia gama de talesaccesorios como un molino de granos. Pero fabricar un dispositivo de este tipo usted mismo no es tan difícil, pero se requerirá una buena cantidad de habilidad y la capacidad de trabajar con dispositivos de torneado y perforación. Un molino de frijoles casero le permitirá obtener harina de diferentes molidos, según la configuración especificada. En este caso, gastará un mínimo de dinero.
Este artículo le dirá cómo hacer un molino de granos con sus propias manos.
Molino Malyutka
El modelo más común es un molino paragranos "Baby". Fue inventado en Udmurtia por dos ingenieros. Mediante este dispositivo, es posible lograr no solo la trituración del grano al tamaño requerido, sino también la fabricación de piensos compuestos y la producción de harina a partir de maíz, trigo sarraceno y otros cereales. Un molino de granos eléctrico de este tipo será simplemente insustituible en una familia que vive en su propia casa y tiene mascotas.
Las dimensiones de esta máquina son pequeñas, pero el nivelel rendimiento puede sorprender a cualquier usuario. Se puede procesar un balde lleno de maíz en cinco minutos y un balde de trigo se puede moler fácilmente en solo tres minutos.
Parámetros técnicos del dispositivo:
- el tamaño del cuerpo, excluyendo la tolva y el ramal, es de 320 x 160 x 170 mm;
- el dispositivo es capaz de moler de dos tipos: fino y grueso;
- indicador de baja potencia del motor - 180 W;
- alto nivel de rendimiento con bajo consumo de energía;
- la presencia de un motor rotativo reversible;
- el peso del dispositivo es de 15 kg.
La tarea más importante que aumenta la eficiencia y la fuerza de una máquina como un molino de granos es el montaje del rotor y el estator.
Diagrama de dispositivo
Muchos están interesados en cómo hacer un molino de granos con sus propias manos.
Antes de comenzar a ensamblar el dispositivo, los expertos recomiendan abastecerse de todas las piezas necesarias:
- motor eléctrico (puede usar el motor de la lavadora, ya que la potencia requerida es pequeña);
- puntos de montaje del motor (se requieren 12 pernos M6 con arandelas equipados con resortes);
- soporte motor (dos esquinas de acero, 45 x 45 mm);
- la base del dispositivo (cama) hecha de chapa de acero, cuyo espesor es de 6-8 mm;
- espárragos con tuercas para apretar;
- caja de recepción a base de metal para techos;
- rotor;
- cubierta de la unidad de rodamiento;
- estator
- rama de tubería;
- cubierta de chapa de hierro de 3 mm de espesor;
- cuatro tornillos M6 que sujetan la tapa;
- anillo de distancia;
- fijación de la caja receptora;
- dos cojinetes No. 203;
- tres tornillos que conectan las cubiertas de la unidad de cojinetes;
- Tornillos M6 equipados con tuercas (para instalación);
- caja de carga;
- eje (horquilla M6 y dos tuercas);
- mango de madera;
- puntos de montaje del ramal.
Proceso de fabricación de rotores
El molino de grano manual de bricolaje tienecircuito unificado, por lo que el conjunto se puede clasificar como ligero. Si no es posible adquirir las piezas a mano, puede solicitarlas en un torno. Necesita un estator, un rotor y una cubierta de cojinete.
Si decide recurrir a la fabricación de un rotor por su cuenta, debe tener en cuenta una serie de matices técnicos importantes:
- La pieza debe estar equipada con un eje variable. Está hecho de forja M 45 de 9 cm de largo y 12 cm de diámetro o madera en rollo de acero.
- Todo el proceso debe realizarse en etapas: preparación de piezas metálicas (se perforan agujeros con un radio de 5 cm en un círculo con un diámetro de 105 mm a la misma distancia).
- Retire la capa exterior del círculo de la siguiente manerade modo que el tamaño de la ranura se reduce a 104,5 mm. Los dientes de trabajo deben estar abiertos. Después de eso, el rotor se endurece.
Procesamiento de rotor
El rotor debe endurecerse enuna cierta secuencia: la temperatura en el horno se lleva a 800 ºС, después de lo cual la pieza se baja a un recipiente de aceite. En este caso, se desaconseja enfriar el metal con agua, ya que pueden aparecer grietas. Luego se lleva a cabo el templado: el rotor se somete a un calentamiento secundario, pero ya hasta una temperatura de 400 ºС. Déjelo enfriar a temperatura ambiente. Como resultado, obtendrá una pieza muy duradera y sólida que durará más de una docena de años. Para verificar el nivel de calidad del trabajo realizado, debe limar con una lima a lo largo del lado de corte del diente. Si se nota un desliz y no queda rastro, esto significa que todo se ha hecho correctamente.
En un dispositivo como un molino casero paragrano, el rotor girará con dos cojinetes radiales. Esto aumenta la rigidez del ensamblaje y la resistencia del accesorio. Se hace un espaciador de 0,5 mm entre los cojinetes en el eje. Sirve para desplazar los rodamientos y crear la tensión necesaria para adaptar el conjunto a la tensión en el mecanismo.
Haciendo un estator
Fabricar el estator es un poco más difícil ya queEsto requerirá que sea preciso. El trabajo se realiza por etapas. En primer lugar, la pieza de trabajo se gira en un torno y luego se deja una pequeña asignación tecnológica. Para ello, se perfora una abertura de hasta 70 mm en el centro. Se marca un círculo en la pieza de trabajo con un diámetro de 105 mm, se aplican los puntos centrales de futuras aberturas. Posteriormente, se convertirán en el plano de trabajo del estator. El marcado se aplica estrictamente de acuerdo con el dibujo.
Los contornos de los agujeros se indican en la parte superior e inferior, yluego se perforan "ventanas" ciegas con una profundidad de aproximadamente 26 mm. En la máquina, se elimina el margen dejado antes y se perfora el espacio para la cámara de trabajo (105 mm). La pieza de trabajo resultante se voltea y se hace un hueco de aterrizaje para insertar los cojinetes. También necesitará hacer una ranura para las piezas de sellado. El molino puede funcionar sin este componente.
Cuando el estator esté listo, puede comenzar a crearorificios roscados para tapas de cojinetes, estator, ramales y caja de carga. El estator, al igual que el rotor, se trata térmicamente con una tecnología similar.
Para garantizar un funcionamiento preciso de la unidad, debeestablecer correctamente las coordenadas del estator. En este caso, se utilizan tornillos. Durante el funcionamiento, el rotor debe moverse lenta y fácilmente, sin sacudidas ni detenerse. Solo después de verificar la funcionalidad de todas las partes puede iniciar una prueba de funcionamiento del dispositivo. Para ello, el molino (molino de harina) se fija sobre un taburete o mesa para que no se caiga al vibrar.
Producción de camas
La cama es una parte importante.Se utiliza como placa base. Para crearlo, se utiliza una hoja de acero con un grosor de 6-8 mm. El estator se fija al bastidor mediante tornillos M6. Los tornillos también sujetarán el pezón, que se puede quitar. El ramal se instala en la abertura de la base correspondiente al diámetro de la pieza. Se mantiene en el mecanismo solo por fricción.
Fabricación de una rama de tubería
Para hacer una tubería de bifurcación, debes tomar un segmentotuberías con una pared delgada. Su diámetro debe ser igual a 28 mm. Es aplicable un producto con una sección redonda o cuadrada. Dependiendo de este indicador, se hace un orificio de la forma y el diámetro deseados en la cama.
Hacemos una caja para cargar
Si ha hecho todo lo anteriorelementos, entonces la producción de una caja de carga no es tan difícil. Está hecho de una lámina de metal para techos, doblada de acuerdo con la forma deseada y soldando las costuras. También se pueden aplicar láminas de metal convencionales, pero los techos son más duraderos.
Cuando la pieza esté lista, debe montarse en el estator y fijarse con dos pernos M6.
Tenemos en cuenta puntos importantes
Antes de comenzar a ensamblar el molino manual paramolienda de grano, se tiene en cuenta el siguiente hecho: si el rotor está torcido en una sola dirección, entonces la primera mitad de la cámara de trabajo del estator estará en funcionamiento, y cuando el rotor gire en la dirección opuesta, la segunda será conectado. Los lados difieren en el número de protuberancias y sus tamaños. Esto le permite obtener harina de diferente molido (gruesa o fina). Solo se debe cambiar la dirección del rotor.
Instalación de la unidad
Para poner todas las piezas en funcionamiento,se requiere un cierto amperaje. Antes de comenzar a cortar todas las partes del accesorio, prepare el equipo eléctrico necesario. Un diseño tan unificado no requiere elementos costosos.
Necesitará un motor eléctrico, un condensador conindicador de capacidad 3.8 μF, fusible e interruptor de palanca. El motor está montado sobre una placa dieléctrica y el resto de los componentes están unidos allí. Para que el rotor gire en la dirección opuesta, recurren a cambiar el condensador.
Los ejes de trituración y motor se colocan a lo largo deleje. Se utiliza un acoplamiento rígido para transmitir la rotación. Se perforan agujeros en las esquinas de montaje que guían las piezas para ajustar la posición. También se hacen agujeros en la cama. Son necesarios para moverse.
Los granos se cargan en la caja receptora, se coloca un recipiente para harina debajo del tubo de salida y el primer proceso de molienda se realiza en casa.
El artículo destaca la cuestión de cómo hacer un molino paragranos con sus propias manos. Hacer un aparato tan práctico no es particularmente difícil. Una máquina manual le costará mucho menos que comprar un accesorio de fábrica.
