En el proceso de realizar trabajos de soldadura,Varias conexiones. Las costuras de soldadura son capaces de unir no solo metales, sino también otros materiales diferentes. Los elementos acoplados en un nudo integral representan una conexión que se puede delimitar en varias secciones.
Áreas de soldadura
La junta obtenida durante el proceso de soldadura se divide en las siguientes zonas:
- El punto de fusión es el límite entre los principalesmetal y metal de la costura resultante. Esta zona contiene granos que difieren en su estructura del estado del metal base. Esto se debe a la fusión parcial durante el proceso de soldadura.
- El área afectada por el calor es una zona del metal base que no ha sufrido reflujo, aunque su estructura ha cambiado durante el calentamiento del metal.
- Costura de soldadura: una sección que se formó durante la cristalización durante el enfriamiento del metal.
Tipos de juntas de soldadura
Dependiendo de la ubicación de los productos unidos entre sí, las conexiones se dividen en los siguientes tipos:
- Extremo.La unión de elementos estructurales se realiza en un mismo plano con sus extremos entre sí. Dependiendo de los diferentes espesores de las piezas a unir, los extremos pueden desplazarse verticalmente entre sí.
- Escudete. En este caso, los extremos están alineados en ángulo. El proceso de soldadura se realiza en los bordes contiguos de las piezas.
- Junta de solape. Las piezas de soldadura están dispuestas en paralelo con superposición parcial.
- Finalizar conexión. Los elementos a soldar se alinean paralelos entre sí y se acoplan en los extremos.
- Junta en T En este caso, el extremo de una parte se une al lado de la otra en un ángulo.
Las juntas de soldadura también caracterizan los tipos de soldaduras, que pueden calificarse de acuerdo con algunos criterios.
Indicadores de costura de soldadura
Existen varios parámetros por los que se pueden caracterizar todas las soldaduras resultantes:
- el ancho es el tamaño entre los límites de la costura, que están dibujados por las líneas de fusión visibles;
- la raíz de la costura es su reverso, que se encuentra a la distancia máxima desde el frente;
- abultamiento: se determina en la parte más convexa de la costura y se indica por la distancia desde el plano del metal base hasta el borde de la protuberancia más grande;
- concavidad: este indicador es relevante si tieneun lugar en la soldadura, porque, de hecho, es un defecto; este parámetro se determina en el lugar donde la costura tiene la mayor desviación; desde ella hasta el plano del metal base, se mide el tamaño de la concavidad;
- pierna de costura: se lleva a cabo solo en la esquina yArticulación en T; este indicador se mide por la distancia más pequeña desde la superficie lateral de una pieza soldada hasta la línea límite de la costura en la superficie de la segunda.
Tipos de costuras por método de ejecución.
- Costuras de soldadura unilaterales. Están fabricados con penetración total del metal en toda su longitud.
- Ejecución a doble cara. Según la tecnología, después de realizar la soldadura de un lado, se elimina la raíz de la costura y solo después de que se realiza la soldadura en el otro lado.
- Costuras de una sola capa. Realizado mediante soldadura de una sola pasada con un cordón de soldadura.
- Costuras multicapa.Su uso es aconsejable con un metal de gran espesor, es decir, cuando no es posible realizar soldaduras en una pasada según la tecnología. La capa de costura constará de varias cuentas (pasadas). Esto limitará la extensión del área afectada por el calor y obtendrá una soldadura fuerte y de alta calidad.
Tipos de soldaduras en posición espacial y longitud.
Existen tales posiciones de soldadura:
- abajo, cuando la costura soldada se encuentra en el plano horizontal inferior, es decir, en un ángulo de 0º con respecto al suelo;
- horizontal, la dirección de soldadura es horizontal y la pieza puede tener un ángulo de 0º a 60º;
- vertical, en esta posición la superficie a soldar se encuentra en el plano de 60º a 120º, y la soldadura se realiza en sentido vertical;
- techo, cuando el trabajo se realiza en un ángulo de 120-180º, es decir, las costuras de soldadura están ubicadas sobre el capataz;
- "en un barco", esta disposición se aplica solo a las esquinas o juntas en T, la pieza se expone en ángulo y la soldadura se realiza "en la esquina".
Desglose por longitud:
- continuo, así es como se realizan casi todas las costuras, pero hay excepciones;
- costuras intermitentes, ocurren solo en juntas de filete; Las costuras de doble cara de este tipo se pueden realizar tanto en un patrón de tablero de ajedrez como en un patrón de cadena.
Preparación de bordes
El ribete se puede hacer si el grosorel metal no es inferior a 3 mm. Porque un valor más bajo provocará quemaduras. La ranura se caracteriza por los siguientes parámetros de diseño: juego - R; ángulo de ranura - α; despuntar - con. La ubicación de estos parámetros se muestra en el dibujo de la soldadura.
Los bordes aumentan la cantidad de consumibles. Por tanto, tratan de minimizar este valor de todas las formas posibles. Se subdivide en varios tipos por diseño:
- En forma de V;
- En forma de X
- En forma de Y
- En forma de U
- hendedura.
Características del ranurado
Para espesores pequeños del material soldado de 3 aPor lo general, se utiliza una ranura en V de un solo lado de 25 mm. El bisel se puede realizar en ambos extremos o en uno de ellos. Es aconsejable soldar metal con un espesor de 12-60 mm con una ranura en forma de X de doble cara. El ángulo α al ranurar en forma X, V es de 60º, si el bisel se realiza solo en un borde, entonces el valor de α será 50º. Para un espesor de 20-60 mm, lo más económico será el consumo del metal depositado con una ranura en forma de U. El bisel también se puede hacer de uno en uno o en ambos extremos. La brusquedad será de 1 a 2 mm y el espacio será de 2 mm. Para espesores de metal grandes (más de 60 mm), el método más eficaz será el ranurado. Este procedimiento es muy importante para una junta soldada, afecta varios factores de la costura:
- salud de la conexión;
- fuerza y calidad de la soldadura;
- rentabilidad.
Estándares y GOST
- Soldadura por arco manual.Las costuras y juntas de soldadura de acuerdo con GOST 5264-80 incluyen tipos, dimensiones estructurales para soldar, cubiertas con electrodos en todas las posiciones espaciales. Esto no solo incluye tuberías de acero.
- Soldadura de tuberías de acero. GOST 16037-80: define los tipos principales, ranuras, dimensiones estructurales para soldadura mecanizada.
- Soldadura de tuberías de cobre y cobre-níquel. GOST 16038-80.
- Soldadura por arco de aluminio. Costuras soldadas. GOST 14806-80: forma, dimensiones, preparación de bordes para soldadura manual y mecanizada de aluminio y sus aleaciones, el proceso se lleva a cabo en un ambiente protector.
- Arco sumergido. GOST 8713-79 - Las costuras y uniones de soldadura se realizan mediante soldadura automática o mecanizada por peso, sobre un cojín de flujo. Se aplica a espesores de metal de 1,5 a 160 mm.
- Soldadura de aluminio en gases inertes.GOST 27580-88: estándar para soldadura manual, semiautomática y automática. Se realiza con un electrodo no consumible en gases inertes con material de relleno y se extiende hasta espesores de aluminio de 0,8 a 60 mm.
Designación de soldadura
Según documentos reglamentarios, la presencia de soldadura.las costuras se muestran en dibujos de montaje o en una vista general. Las soldaduras se muestran con líneas continuas si son visibles. Y si es al revés, entonces con líneas discontinuas. Los líderes con flechas unidireccionales se eliminan de estas líneas. El símbolo de soldaduras se realiza en la repisa del líder. La inscripción se realiza sobre el estante si la costura está en la parte frontal. En el caso contrario, la designación estará debajo del estante. Esto incluye información sobre la costura en la siguiente secuencia:
- Señales auxiliares. En la intersección del líder con el estante, puede haber un ícono:
○ - costura cerrada;
┐ - la costura se suelda durante la instalación.
- Designación de soldaduras, sus elementos estructurales y conexiones GOST.
- El nombre de la costura según el estándar.
- Método de soldadura según normas normativas.
- Se indica la pierna, este artículo se aplica solo a las juntas de esquina.
- Discontinuidad de la costura, si la hubiera. El paso y la ubicación de las secciones de soldadura se indican aquí.
- Iconos de significado secundario adicionales. Considérelos como un elemento separado.
Notación auxiliar
Estas marcas también se aplican a la parte superior del estante si la soldadura es visible en el dibujo y debajo de ella cuando es invisible:
- eliminación de refuerzo de costura;
- tratamiento superficial que proporcionará una transición suave al metal base, eliminando flacidez e irregularidades;
- la costura se realiza a lo largo de una línea abierta; esta señal se aplica solo a las soldaduras visibles en el dibujo;
- la limpieza del tratamiento superficial de la junta soldada.
Por simplicidad, si se hacen todas las costuras de la estructurade acuerdo con un GOST, tienen la misma ranura y las dimensiones de diseño, la designación y el estándar de soldadura se indican en los requisitos técnicos. Es posible que el diseño no tenga todas las mismas costuras, pero sí una gran cantidad. Luego se dividen en grupos y se les asignan números de serie en cada grupo por separado. Una costura muestra la designación completa. En el resto, solo se colocan números de serie. El número de grupos y el número de costuras en cada uno de ellos debe indicarse en la documentación reglamentaria.
