Zunehmende Luftverschmutzung verursachtein ernstes Problem, und daher wird die Reinigung der Gasemissionen von Jahr zu Jahr wichtiger. Die größten Emissionsquellen für schädliche Gase in die Atmosphäre sind Energieunternehmen und der Straßenverkehr.
Die Reinigung der Gasemissionen erfolgt durch verschiedeneMethoden, von denen in vielen Fällen die katalytische Methode zur Neutralisierung und Senkung der Schadstoffkonzentration auf das maximal zulässige Niveau die wirksamste ist. Eine katalytische Reinigung ist auch aus wirtschaftlichen Gründen vorzuziehen.
Typischerweise sind katalytische Verfahrenuniversell und kann zur Tiefenreinigung verschiedener Prozessgase eingesetzt werden. Mit diesem Verfahren können Industriegase aus Stickstoff- und Schwefeloxiden, Kohlenmonoxid, schädlichen organischen Verbindungen und anderen toxischen Verunreinigungen gereinigt werden. In diesem Fall werden schädliche Verunreinigungen in weniger schädliche und harmlose und manchmal sogar nützliche umgewandelt. Die Abgasreinigung erfolgt auf die gleiche Weise. Tatsächlich besteht dieses Verfahren in der Durchführung von Prozessen der chemischen Wechselwirkung von Substanzen in Gegenwart von Katalysatoren, die zur Umwandlung von zu neutralisierenden Verunreinigungen in andere Produkte führen.
Spezielle Katalysatoren beschleunigen die ChemieReaktionen, beeinflussen aber gleichzeitig nicht das Energieniveau wechselwirkender Moleküle und verschieben nicht das Gleichgewicht einfacher Reaktionen. Die katalytische Reinigung ist vielversprechend für Mehrkomponentenmischungen von Abgasströmen. Zur Reinigung von Gasen in der Industrie werden Oxide von Eisen, Kupfer, Chrom, Kobalt, Zink, Platin und anderen als Katalysatoren verwendet. Diese Substanzen werden zur Behandlung des Katalysatorträgers verwendet, der sich in der Reaktorvorrichtung befindet. Die Unversehrtheit der äußeren Katalysatorschicht muss überwacht werden, da sonst die katalytische Reinigung nicht vollständig durchgeführt wird und die Emission von Schadstoffen die zulässigen Grenzwerte überschreiten kann.
Die Hauptanforderung für einen Katalysator- Stabilität der Struktur während der Reaktion. Die Suche und Herstellung von Katalysatoren, die nicht nur für den Langzeitgebrauch geeignet, sondern auch recht billig sind, weist einige Schwierigkeiten auf, die die Anwendung des katalytischen Verfahrens einschränken. Moderne Katalysatoren müssen Selektivität und Aktivität, Temperaturbeständigkeit und mechanische Festigkeit aufweisen.
Industriekatalysatoren werden hergestellt alsBlöcke und Ringe mit Wabenstruktur. Sie haben einen geringen hydrodynamischen Widerstand und eine hohe äußere spezifische Oberfläche. Die am häufigsten verwendete katalytische Reinigung von Gasen in einem stationären Katalysator.
In der Industrie können zwei verwendet werdengrundlegend unterschiedliche Arten der Durchführung von Gasreinigungsprozessen - stationärer und künstlich erzeugter instationärer Modus. Der Übergang zur vorherrschenden Verwendung der instationären Methode ist auf die höhere Verarbeitbarkeit des Verfahrens, eine Erhöhung der Reaktionsgeschwindigkeit, eine Erhöhung der Selektivität, eine Verringerung der Energieintensität von Prozessen und eine Verringerung der Kapitalkosten von zurückzuführen die Installation und eine Senkung der Betriebskosten.
Die Hauptrichtungsrichtung der katalytischenMethoden besteht darin, billige Katalysatoren herzustellen, die bei niedrigen Temperaturen arbeiten und gegen verschiedene Substanzen beständig sind. Für eine Konzentration unter 1 g / m³ und mit großen Mengen gereinigter Gase erfordert das thermokatalytische Verfahren hohe Energiekosten und eine große Menge Katalysator. Daher müssen die energiesparendsten technologischen Prozesse und Geräte entwickelt werden, die ein geringes Kapital erfordern Kosten.
