Künstliche Materialien in Form von synthetischenKunststoffe ersetzen in vielen Bereichen erfolgreich Festkörperprodukte. Wenn frühere Metall- und Steinstrukturen einzigartige Eigenschaften hinsichtlich Dichte und Steifheit der Struktur zeigten, werden diese Eigenschaften heute durch Verbundelemente wiederholt. Andererseits bleiben die Textur und die ästhetischen Eigenschaften von Granit oder Marmor im Allgemeinen unerreichbar, was ihre Nachfrage auch vor dem Hintergrund der Entwicklung künstlicher Ersatzstoffe bestimmt. Gleichzeitig verlieren Technologien, die eine effiziente Verarbeitung von Festkörpermaterial ermöglichen, nicht an Relevanz. Auf dem Markt wird die Steinschneidemaschine in einer Vielzahl von Gestaltungsmöglichkeiten angeboten, mit denen Sie für jeden Fall das optimale Modell auswählen können.
Funktionen der Steinschneidemaschine
Einstellbare ParameterDurch das Schneiden moderner Maschinen dieser Art können Sie mit einer Vielzahl von Baustoffen umgehen. Erstens ist es ein Naturstein. Universelle Maschinen ermöglichen die Verarbeitung in verschiedenen Profilschnittkonfigurationen. Der Bediener kann die Neigung des Schneidelements korrigieren und seine Höhe ändern, wodurch es möglich wird, am Ausgang ein Produkt mit einer nicht standardmäßigen Form zu erhalten. Die neuesten Modifikationen bieten spezielle Arbeitsmodi für Vorlagen, deren Verwendung die Aufgaben des Benutzers erleichtert. Darüber hinaus kann die vielseitige Fliesen-, Stein- und Betonschneidemaschine auch zum Schneiden weicher Materialien eingesetzt werden. Wenn feste Knüppel durch eine hohe Steifigkeit und Dichte gekennzeichnet sind, was die Verarbeitung erschwert, schlagen Weichbaustoffe unterschiedliche Schnittnuancen vor. Insbesondere eine raue und leistungsstarke Maschine erzeugt keinen genauen und genauen Schnitt. Für Stein ist dies kein Problem, da in Zukunft noch Schleifvorgänge folgen werden. Für Kunststoffe und Holz ist es jedoch ratsam, zunächst den empfindlichen Verarbeitungsmodus zu verwenden.
Arten von Geräten
Es gibt zwei Hauptkategorien von Werkzeugmaschinen:zum Schneiden von Steinen konzipiert. Hierbei handelt es sich um Einheiten, die mit Schleifmitteln und herkömmlichen Geräten mit Kreissägen arbeiten. Die erste Gruppe kann Sandstrahl- und Hydroabrasivgeräte umfassen, die eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit bei gleichzeitiger Produktivität bieten. Sandstrahlanlagen verwenden einen Luftstrom als Arbeitsmedium, der durch eine Sandbasis ergänzt wird. Die unter hohem Druck zugeführte Strömung führt das Schneiden des Materials durch. Die Hydroabrasivtechnik arbeitet nach einem ähnlichen Prinzip, aber in diesem Fall wird anstelle von Luft ein wässriger Schleifträger verwendet. Eine Steinschneidemaschine wird üblicherweise an Diamantscheiben mit Wasserversorgung betrieben, um die Funktionsmechanismen zu kühlen. Die fortschrittlichste Technik dieser Art ist ein Laser, der sich durch eine hohe Schnittgenauigkeit ohne mechanische Einwirkung auszeichnet.
Die Hauptmerkmale der Maschinen
In Bezug auf die ProzesseffizienzBeim Betrieb ist es wichtig, die Schnittgeschwindigkeit, die zulässigen Parameter des Werkstücks, die Leistungsindikatoren der Maschine, die Positioniergenauigkeit des Arbeitskörpers und die Ergonomie zu berücksichtigen. Herkömmliche Scheibenschneider können mit einer Tiefe von etwa 10 cm arbeiten, während die Länge 50 cm betragen kann. Die Leistung des Aggregats beträgt durchschnittlich 2-3 kW. In Bezug auf Energieeinsparungen arbeiten Laserschneidmaschinen für Naturstein gut, die auch eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit aufweisen. Wasserstrahlmodelle sind auch aufgrund ihres geringen Energieverbrauchs und der Fähigkeit, Material mit einer Dicke von bis zu 30 cm zu schneiden, vorteilhaft. In Bezug auf die Gebrauchstauglichkeit sind solche Maschinen Sandstrahlmaschinen jedoch unterlegen, da eine Quelle mit sauberem Wasser versorgt werden muss.
Schneidelementeigenschaften
Bei Laser- und SchleifmaschinenArbeitselemente fehlen in gewisser Weise, und das direkte Schneiden erfolgt aufgrund des Einflusses der erzeugten Arbeitsumgebung. Bei der Ausrüstung von Diamantscheibenmaschinen gibt es jedoch eine Vielzahl von Funktionselementen, deren Parameter übrigens die Größe und Qualität des Schnitts bestimmen. Eine typische Steinschneidemaschine dieses Typs arbeitet mit Scheiben mit einem durchschnittlichen Durchmesser von 35 cm. Dies ist die optimale Größe, wenn Sie Platten aus einer festen Masse formen möchten. Manchmal kaufen diejenigen, die solche Geräte erwerben möchten, Discs mit einer Marge, aber dies ist eine irrationale Entscheidung. Um Energie zu sparen, ist es ratsam, Werkzeuge zu verwenden, die den Parametern des Werkstücks am besten entsprechen.
Automatisierung von Werkzeugmaschinen
Ein großer Teil der modernen Maschinen für die VerarbeitungStein bekommt automatische Steuerung. Tatsächlich wird der niedrigste Automatisierungsgrad durch Einheiten mit einfachen Steuerrelais für einen engen Funktionsumfang dargestellt. In den neuesten Versionen verwenden Hersteller in der Regel bereits programmierbare Logiksteuerungen, wenn sie arbeiten, wodurch die Aufgaben des Bedieners minimiert werden. Basierend auf den im System eingebetteten Algorithmen führt die Steinschneidemaschine einen vollständigen Arbeitszyklus durch. Fortschrittliche Technologie demonstriert die Fähigkeiten von Maschinen auf einem anderen Niveau. Hierbei handelt es sich um CNC-Modelle, die die Schnittparameter unabhängig von den vom Bediener festgelegten Aufgaben berechnen. Eine solche Einheit kann auch mit Computermodellen und Grafiken arbeiten.
Hausgemachte Steinschneidemaschine
Die günstigste Option für die Implementierung solcherDie Idee ist eine Platteneinheit. Es kann aus drei Hauptkomponenten bestehen - einer Kraftfüllung, einem Rahmenrahmen und einem Arbeitselement selbst in Form einer Scheibe, die in einem Geschäft als Verbrauchsmaterial gekauft wird. Die Arbeit der Mechanismen übernimmt der Motor. Geeignet ist eine einphasige Einheit mit einer Leistung von ca. 750 Watt. Zur Ausstattung gehören auch eine Welle und eine Nabe, die für eine optimale Passform in der zukünftigen Tischplatte modifiziert werden sollten. Die Plattform sollte aus Drei-Milliliter-Stahlblechen bestehen, um die Zuverlässigkeit der Steinschneidemaschine zu erhöhen. Sie können auch einen Koffer für einen Wassertank mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen. In Zukunft sollte es über der Struktur aufgehängt werden - dies wird das gleiche Kühlsystem für die Überhitzung von Arbeitskörpern sein.
Fazit
Der Stein ist einer der schwierigsten inVerarbeitung von Materialien. Viel hängt von der jeweiligen Rasse ab, ist aber im Allgemeinen in Bezug auf die Eigenschaften mit Hartmetallen vergleichbar. Mit einer richtig ausgewählten Steinschneidemaschine können Sie die eingestellten Schneidaufgaben jedoch ohne unnötige Probleme bewältigen. Für die komplexesten Vorgänge wird empfohlen, Modelle mit automatischen Steuerungssystemen zu erwerben. Sie bieten eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit bei minimalen Kosten und hoher Prozessgeschwindigkeit. Wenn wir über die unregelmäßige Durchführung solcher Ereignisse sprechen, ist es sinnvoll, sich auf die Verwendung eines selbstgebauten Geräts zu beschränken.
