Drahterodiermaschinedient zur genauen Ausführung von Löchern in Metallen unterschiedlicher Dichte. Das Werkzeug bewegt sich mit hoher Präzision und Laufruhe. Motoren dafür werden bei einem Werkzeugmaschinenhersteller mit einer einzigartigen Technologie hergestellt.
Bau
Drahterodiermaschineausgestattet mit planparallelen Motoren. Zu diesem Zweck stellen die Hersteller ihre eigenen Neodym-Magnete her (NdFeB - Neodym-Eisen-Bor). Zusätzlich wurde ein einzigartiges K-SMS-Steuerungssystem benötigt.
Klassisches EDMDer Drahtschneider kann nur elektrisch leitende Werkstücke verarbeiten. Metalle werden bis zu einer beträchtlichen Tiefe lichtbogengebrannt. An der Schnittstelle verbleibt eine glatte Oberfläche, die häufig keine zusätzliche Bearbeitung erfordert.
Drahterodiermaschinehilft, komplexe Produkte zu erhalten: Formen, Dehnungen, konische und zylindrische Oberflächen, Vorsprünge und Fasen. Im Verkauf finden Sie zweidimensionale Baugruppen, die für die einfachsten Operationen verwendet werden. Komplexere Produkte werden mit fünfachsigen Maschinen erhalten.
Arbeitsprinzip
Bei der Verwendung der DrahtschneidemaschineMessingdraht ist das am häufigsten verwendete Schneidwerkzeug. Es wird mit einer einzigartigen Technologie hergestellt und die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Verarbeitung hängt von seiner Qualität ab.
Wenn ein in die beschriebene Maschine eingebauter Hochleistungs-Hochfrequenzimpulsgenerator verwendet wird, ist der Messingdraht mit einer speziellen Beschichtung ausgestattet. Seine Struktur besteht aus mehreren Schichten:
- Basis - CuZn40 (Kupfer-Zink-Legierung) oder Messing. Molybdän, Kupfer kann ebenfalls verwendet werden.
- Wärmediffusionsschicht - Zinkkonzentration über 50%.
- Die oberste Schicht ist reines Zink.
Aufgrund dieser Struktur hat der Draht eine Reihe von Vorteilen:
- Hält hohen Temperaturen stand.
- Der Lichtbogen ist während der Verarbeitung stabil, die Bildung eines Absackens an der Schnittstelle ist ausgeschlossen.
- Reduzierter Drahtverbrauch pro Schnittlänge.
CNC-Drahterodiermaschinenwerden hauptsächlich in der Serienproduktion eingesetzt. Einzelne Produkte rechtfertigen nicht den Kauf teurer Geräte, aber einige Teile können nur mit dieser Art von Schnitt erhalten werden. Die Zinkbeschichtung gewährleistet die Kontinuität des automatischen Prozesses, indem das Ablösen von Messing durch hochfrequente Ströme vermieden wird.
Verarbeitungsprozess
EDM basiert aufüber die Bildung eines Funkens durch Leiten eines Hochfrequenzstroms durch einen minimalen Luft- oder Wasserspalt. Dieser Prozess findet am aktivsten unter Beteiligung von Messing statt.
Es gibt verschiedene Arten der Metallverarbeitung an den jeweiligen Geräten:
- Copy-Stitching-Technologien.
- Profilschnitt.
- Nähen.
Häufiger Draht für Erodiermaschinenan der beweglichen Einheit befestigt. Das Werkstück wird auf einen stationären Tisch gelegt. Der Schneidvorgang wird von der Steuerung des CNC-Systems gesteuert, das gleichzeitig mehrere Achsen steuert.
Das Wesen der Technologie
Elektrische Entladung zwischen dem Draht undWerkstück führt zur Entfernung eines Teils des Metalls. Die emittierten Partikel werden in das Volumen des Arbeitsmediums abgegeben. Schlamm (kristallisierende Partikel) wird herausgefiltert und am Ende des Schnitts entfernt. Die Verarbeitungsgeschwindigkeit wird durch die Stromstärke geregelt. Es sollten jedoch die optimalen Modi ausgewählt werden, bei denen während des Schneidvorgangs kein Durchhängen entsteht.
Elektroerosion hilft bei der Herstellung von Produkten mit sehrDünne Wände, Umgang mit weichen Metallen ohne mechanische Beschädigung. Diese Schneidemethode wird zum Tiefstechen verwendet. Die Dicke des Drahtes ist minimal, nur dieser Parameter begrenzt den Durchmesser der erhaltenen Löcher.
Eine zusätzliche Bearbeitung ist nicht erforderlich, daNach dem Schneiden durch Stromimpulse bleiben keine Grate zurück. Es erfordert auch nicht die teuren Werkzeuge, die bei klassischen Fräsverfahren verwendet werden. Dies wird relevant für Werkstücke aus viskosen Materialien.
Geräteparameter
Die CNC-Prozesssteuerung erweitert die Möglichkeiten der Metallbearbeitung durch Elektroerosion. Die Abweichungen der Rechtwinkligkeit und Geradheit der Bewegung der Achsen betragen nicht mehr als 0,01 Mikrometer.
Die mechanische Genauigkeit wird von den Herstellern angegeben undEs sind keine zusätzlichen Anpassungen erforderlich. Die Maschine ist vollständig bereit für den Start eines automatischen Zyklus. Es reicht aus, nur das Teilemodell in den Standardcode zu laden.
Moderne Elektronik sorgt für GenauigkeitVerschiebung durch Winkel- und Linearsensoren, deren Auflösung 1,5 Mikrometer beträgt. Die Genauigkeit der resultierenden Konturen variiert von ± 1,5 bis ± 5 Mikrometer über eine Länge von 300 mm.
Die Eigenschaften werden individuell für die Bedürfnisse der Produktion ausgewählt. Auf dieser Grundlage werden die Kosten für die Ausrüstung gebildet, wobei ein geeignetes Modell im Mittelpunkt steht.
Zusätzliche Optionen
Der Käufer der Maschine mit elektrischer Erosion kann die Ausrüstung mit den vorgestellten Optionen nachrüsten:
- Kontrollierte Position der C-Achse. Wird häufiger zum Fräsen von zylindrischen Werkstücken benötigt.
- Turm mit zusätzlichen Werkzeugfreiheitsgraden. Mit Hilfe eines solchen Modells werden geometrisch komplexe Details erhalten.
- Die Tabelle kann zusätzliche Achsen haben. Diese Option wird verwendet, wenn Körperprodukte oder mehrere Rohlinge in einem Zyklus verarbeitet werden.
Enthält standardmäßig SystemeReinigen der Arbeitsflüssigkeit, so dass eine Filtration mit einer Qualität von bis zu 3 Mikrometern möglich ist. Schmutzige Patronen haben Standardgrößen und ändern sich relativ schnell.
