Anlagen zum Formen von Kunststoffen in Silikonformen. Kunststoffspritzguss Ausrüstung

Spritzgießen von Kunststoffen - am effizientestenund ein weit verbreitetes Verfahren zur Gewinnung verschiedener Produkte. Spritzgussgeräte sind eine breite Palette von Geräten, mit denen Sie Kunststoff transformieren und ihm eine bestimmte Form geben können.

Merkmale des Gießens als chemischer Prozess

Spritzgegossener Kunststoff unter Druckändert seine viskose Konsistenz, um durch die Kanäle des Geräts zu fließen. Eine bestimmte Form wird im Voraus hergestellt, wo die geschmolzene Masse eintritt, wo sie fest wird. Wie bei Geräten zum Formen von Kunststoffen kann das Material selbst unterschiedlich sein - die Wahl hängt davon ab, in welcher Form und in welcher Form das Formen erfolgt.

Kunststoffformen treten am häufigsten auf, wennDruck von 80-140 MPa. Wenn es höher ist, ist es möglich, Produkte zu erhalten, die sehr langlebig sind. Darüber hinaus können Sie mit dem Ultrahochdruck die Abmessungen der Produktteile genau wiedergeben. Das Druckniveau wird in Abhängigkeit vom Viskositätsgrad, dem Schmelzpunkt des Kunststoffs, der Art der Form und dem zu erzielenden Ergebnis gewählt.

Gusstypen

Die Ausrüstung für das Kunststoffspritzgießen wird abhängig von der Art der Spritze ausgewählt. Es gibt mehrere davon:

1. Injektion. Mit seiner Hilfe werden Produkte mit minimal dünnen oder maximal dicken Wänden erhalten, die weniger schrumpfen. Der Prozess selbst ist das Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in eine Form, die sich nicht vollständig schließt.
2. Einbruch. Diese Methode ist erforderlich, um Produkte mit dicken Wänden zu erhalten. Es spritzt weniger Material als erforderlich in die Form. Die Form ist mit einer Niederdruckfluidzusammensetzung gefüllt. Sobald es gefüllt ist, wird dort eine kleine Menge Material unter hohem Druck zugeführt - dies bildet schließlich das Produkt und gleicht dessen Schrumpfung aus.

Spritzgießmaschinen - Grundausstattung

Geräte für das Kunststoffformen werden auf unterschiedliche Weise verwendet, aber in der Regel werden Stückprodukte auf ihrer Basis hergestellt. Die Vorteile des Hochdruckgusses sind wie folgt:

1. Die Fähigkeit, verschiedene Arten von Kunststoff zu verwenden.
2. Die Effizienz der Geräte, die einen automatisierten Prozess bereitstellen.
3. Die Fähigkeit, Teile mit komplexer Geometrie herzustellen, was mit anderen Technologien nicht möglich ist.
4. Spritzgussprodukte können aus verstärktem, hybridem oder hohlem, mehrfarbigem und geschäumtem Kunststoff bestehen.
5. Die Fähigkeit, Produkte mit unterschiedlichem Gewicht zu formen - von wenigen Gramm bis zu mehreren Kilogramm.

Technologiefunktionen

Mit Kunststoffspritzgussanlagen können verschiedene Produkte hergestellt werden. Darüber hinaus ist die Methode selbst zyklisch und ihr Wesen lässt sich wie folgt zusammenfassen:

1. Zunächst wird das Polymer aufgeschmolzen, das sich im Zylinder der Spritzgießmaschine zur weiteren Zuführung in das Werkzeug ansammelt.
2. Mit dem Weichmacher gelangt die Schmelze in die Form, die gleichmäßig mit der Polymermasse gefüllt ist.
3. Die Schmelze erstarrt, während der Materialzylinder noch mit dem Formsystem verschlossen ist.
4. Nach dem Aushärten des Produkts wird die Form geöffnet und das Produkt daraus entnommen.

Kunststoffspritzgeräte bestehen aus folgenden Elementen:

• ein Block, der die Schmelze aufbereitet und in das Werkzeug einführt (Spritzeinheit);
• einen Block zum Verriegeln (und Öffnen) der Form, der eine Pressvorrichtung mit einem Schieber (Klemmeinheit) ist;
• Antriebseinheit: ermöglicht alle Arten von Bewegungen von beweglichen Geräten und Zubehör;
• Spritzgießmaschinen-Steuergeräte: Es ist darauf ausgelegt, wichtige Parameter für den Betrieb bereitzustellen, damit das Gießen effizient durchgeführt wird.

Spritzgießmaschinen sind komplexe und ziemlich teure Geräte, die moderne technische Lösungen verkörpern.

Arten von Spritzgussmaschinen

Die Spritzgießmaschine ist eine moderne Ausrüstung zum GießenKunststoffe, präsentiert in verschiedenen Modifikationen. Je nach Plastifizierungsmethode handelt es sich um Einzel- oder Doppelschnecken, Kolben oder Schneckenkolben. Die Plastifizierung selbst kann kombiniert oder getrennt erfolgen. Auch die Anzahl der Kneter ist unterschiedlich. Der Antrieb der Spritzgießmaschine kann elektrisch oder hydromechanisch erfolgen. Darüber hinaus sind alle Spritzgießmaschinen horizontal, vertikal, eckig – mit horizontaler oder vertikaler Pressenpartie.

Ecke Kunststoff-Spritzguss-AusrüstungDruck ermöglicht es Ihnen, große Produkte herzustellen, die schwer aus der Form zu entfernen sind, und vertikale Spritzgießmaschinen eignen sich dagegen gut für die Herstellung kleiner Produkte, einschließlich verstärkter Produkte.

Wie funktioniert die Spritzgießmaschine?

Das Funktionsprinzip von Spritzgießmaschinen ist einfach.Der zu verarbeitende Rohstoff wird in den Trichter der Plastifiziereinheit gegeben und dann in den Zylinder ausgetragen, wo unter dem Einfluss der Schnecke eine Reibungskraft wirkt. Dabei wird das Rohmaterial erhitzt, plastifiziert und als homogene Masse in den Zwischenraum eingespeist. Sobald sich die erforderliche Schmelzemenge aufgebaut hat, wird das Material in das Werkzeug eingespritzt. Das fertige Produkt wird daraus entnommen und der Zyklus beginnt von neuem.

Geräte zum Formen von Kunststoffen in Silikonformen werden auf verschiedene Weise verwendet:

1. Manuell, wenn der Betrieb per Knopfdruck gestartet wird und die Endpositionen der Bewegung von mobilen Knoten eingestellt werden.
2. Halbautomatisch. In diesem Modus öffnet und schließt sich das Mobilzauntor für einen Arbeitszyklus.
3. Automatisch (Fotozelle). In diesem Fall folgen die Zyklen aufeinander, aber der Befehl zum Ausführen des nächsten Zyklus wird von den Fotosensoren in dem Moment gesendet, in dem das fertige Produkt zwischen sie fällt.
4. Automatisch (Zeit), wenn sich der Zyklus im Automatikmodus befindet und der nächste Zyklus beginnt, nachdem die Verzögerungszeit zwischen ihnen abgelaufen ist.

Sicherheitssysteme

Alle Geräte, einschließlich Ausrüstung zum GießenKunststoffe im Haushalt müssen nach Sicherheitsregeln betrieben werden. Moderne Spritzgießmaschinen sind immer mit Systemen ausgestattet, die die Sicherheit des Personals gewährleisten und in Notsituationen ausgelöst werden. Alle Schutzeinrichtungen sind elektronisch, mechanisch, sicherheitstechnisch und auch in Form eines Schutzgehäuses für Heizelemente.

Elektronische Geräte können zum Schutz verwendet werdenMechanismus des hydraulischen Systems. Im Notfall kann mit dem Taster „Not-Aus“ der Ölpumpenantrieb abgeschaltet werden. Mechanische Systeme schließen die Formen einfach. Das Schutzgehäuse der Heizelemente gewährleistet den sicheren Betrieb des Gerätes.

Wichtige Marken

Moderne Hersteller bieten ein breitesDie Auswahl der Spritzgussmaschinen und der Preis für die Ausrüstung zum Kunststoffspritzen ist sehr unterschiedlich und hängt von den technischen Parametern, der Leistung und anderen Indikatoren ab. Am beliebtesten sind heute japanische, chinesische und südkoreanische Marken. So entstand eine neue Baureihe von Spritzgießmaschinen der japanischen Firma Nissei. Die Eigenschaften dieses Produkts sind wie folgt:

1. Verfügbarkeit einer 5-Zonen-Temperaturregelung, einschließlich Beheizung der Ladeöffnung.
2. Die Spritzgießmaschine kann nicht nur aus dem Netz arbeiten.

Sumitomo bietet eine interessante Lösung:in seiner palette gibt es 4 modelle, die einen direkten schneckenantrieb auf kugellagern haben. Das Modell ist sehr genau. Der Preis für Kunststoffspritzgussgeräte der beliebten Marke Toshiba ist hoch, rechtfertigt sich jedoch durch die hervorragende Qualität der Systeme. Zu den Besonderheiten der Produkte dieser Marke gehören:

• ein neues Steuerungssystem, das die Roboter direkt steuert;
• Softwarepakete können über das Internet heruntergeladen werden;
• das Gerät kann für Audiobeschränkungen konfiguriert werden.

Nadem von Meiki

Meikis Nadem-Modell hat direkte Kontrolle,es wird durch ein Einspritzkompressionssystem ergänzt. Dieses Gerät ist vollelektrisch und arbeitet mit hoher Geschwindigkeit. Ebenso anspruchsvoll ist die Marke JSW Plastics Machinery: Die Hochgeschwindigkeits-Spritzgießmaschine ermöglicht eine Vielzahl unterschiedlicher Dicken. Unter der Marke Toyo wurde die größte Kunststoffspritzgießanlage entwickelt. Der Preis für eine solche Ausrüstung kann eine Million Rubel erreichen, während die Maschine vibrationsbeständig ist und mit einem speziellen Einspritzmechanismus ausgestattet ist, der mit dem Auswuchten der Säulen verbunden ist.

Auf Basis von JONWAI Spritzgießmaschinen,diverse Autoteile. Anfangs konzentrierte sich das Unternehmen darauf, recycelte Polymermaterialien zu verwenden. Darüber hinaus werden die Produkte dieser Marke häufig von den beliebten Autoherstellern HYUNDAI, PEUGEOT, FORD, DACIA, FIAT verwendet. Spritzgießmaschinen werden häufig beim Formen von Kunststoffstoßfängern verwendet. Die Herstellung von Geräten für diese technologischen Prozesse ist eine der Aktivitäten von JONWAI.

Silikonguss: Was ist der Sinn?

Vakuumbelastbares Gießen beinhaltetHerstellung von Kunststoff, Gummi, Kunststoffprodukten. Diese Methode wird für verschiedene Zwecke verwendet: bei der Herstellung von Prototypen und Prototypen, Kleinserien von Waren unterschiedlicher Komplexität, Form und Größe. Die Formen werden erstellt, indem Silikon in die Schalung gegossen wird, in der sich das Meistermodell befindet. Das Silikon wird polymerisiert und anschließend in Formen gegossen.

Ausrüstung zum Formen von Kunststoffen in Silikonshape ermöglicht es Ihnen, Produkte zu erhalten, die die Abmessungen und Textur der Oberfläche des Meistermodells perfekt reproduzieren. Darüber hinaus verhindert das Vakuumgießen Porosität und Defekte an der Oberfläche. Es ist auch wichtig, dass Sie mit Silikonformen Produkte jeder Komplexität und Konfiguration herstellen können, die mit anderen Technologien nicht erreicht werden können.

Rotationsformen von Kunststoffen

Herstellung von Geräten für DrehgussKunststoffprodukte ist kein einfacher Prozess, der es ermöglicht, großformatige Produkte zu erhalten. Die Besonderheit ihrer Herstellung besteht darin, dass ein solches Produkt keine Nähte aufweist und die Wände gleich dick sind. Beim Rotoforming wird kein Druck auf das Material ausgeübt, sodass die fertigen Produkte keine inneren Spannungen aufweisen, was sich in einer höheren Festigkeit niederschlägt. Diese Art des Formens besteht aus drei Arbeitsschritten:

1. Zuerst wird ein Polymermaterial in die Form gegossen.
2. Die Form wird in die Kammer geschickt, wo sie erhitzt wird. Diese Phase ist das Rotationsformen.
3. Im letzten Schritt wird die Rotationsform gekühlt.