CNC stansepressemere produktive sammenlignet med modeller bygget på basis af simpel automatisering. De udviklede softwareprodukter letter, og vigtigst af alt, fremskynder produktionsprocessen. Takket være positionssensorer med høj opløsning opnås detaljenøjagtighed ned til 0,005 µm. Stiv mekanik opfylder de højeste krav i dag.
Værktøjsmaskiners fremskridt
Punchpressen er den senesteen innovation inden for værktøjsmaskinebygning inden for trykbehandling af dele. Denne type udstyr er blevet udbredt takket være CNC-systemer, der giver nøjagtig bevægelse af flere akser samtidigt. Forskel i positioneringsnøjagtighed af arbejdsdelen.
Stempelpressen bruges tilfremstilling af huller af enhver form i plademateriale. Tykkelsen af sidstnævnte afhænger af maskinens kraft og dens design. Der tages også hensyn til typen af emnemetal. Blødere materialer kan vælges i større tykkelser til bearbejdning på samme maskine.
tid
Koordinatstansepressen bruges til at trænehuller. Formen af produkter kan være enhver. Det er muligt at ændre værktøjets bevægelsesvinkel. Under sådanne belastninger øges kravene til strukturel stivhed.
Få alle konturer af produkter i serierbearbejde flere stykker. I en cyklus kan du få et antal dele fra et ark materiale. CNC-stansepressere bruges også til at bukke tynde metaller. Det er muligt at udføre støbning af volumetriske dele.
Pressen er uundværlig til prægning på metallerog legeringer af enhver art. Mærkning udføres på lignende måde. Men alligevel er betjeningen af maskinen til at lave gennemgående huller stadig almindelig. Bordet, hvorpå emnet er placeret direkte, har et unikt hulrumsdesign. Værktøjet trænger ind i dem efter stansning gennem materialet.
Hastigheden af at sy en metalplade er ret høj. De optimale tilstande er valgt, så værktøjet ikke begynder at ældes for tidligt på grund af for store belastninger.
Alsidighed
De fleste industrier brugerkoordinere stansepresser. Deres priser varierer baseret på kundens behov. Omkostningerne ved de enkleste modeller starter fra baren på 100 tusind rubler. Basen under emnet er udskiftelig og kaldes en matrix, den vælges i henhold til teknologien.
Matrixens form afhænger af hullernes placering,værktøj. Pounces gennemborer metalpladen med den hurtige bevægelse af aksen. Højt tryk hjælper med at opnå perfekte produkter med en nøjagtighed på 0,01 mikron.
Stansen, såvel som matrixen, er lavet af carbidmetaller. Ved forarbejdning forsøger de at tage hensyn til og kontrollere sliddet på den arbejdende del.
Procesautomatisering
Værktøj til punch-presserekan ændre sig automatisk. For at gøre dette er maskinen udstyret med en speciel mekanisme, der tager det ønskede stempel fra magasinet og indsætter det i holderen. Selve kassetten kan placeres direkte under arbejdsområdet på bordet, hvilket sparer plads i rummet.
Hentbare små færdige delekan fjernes gennem lugen placeret i arbejdsområdet på bordfladen. Den ekstruderede del falder under sin egen vægt gennem det åbne rum. Dernæst gendanner matrixen sin oprindelige position, og processen gentages på ubestemt tid, indtil maskinen stopper systemet på et signal fra tælleren for færdige produkter.
Læsse- og aflæsningsmekanismer er bygget ihtprincippet om sugekopper til tynde metalplader eller spændegribere, der trækker tykke emner langs ruller. Hele processen kan gøres automatisk. Operatørens opgave vil kun være at sikre kontrol med dimensionerne af de færdige dele og genopfylde læssebakken med materialer til forarbejdning.
Kontrolsystemer
Maskinens koordinatprincip gjorde det muligtopnå produktivitet op til 1000 dele i timen og mere. Ingen hydraulisk presse kan matche dette. Eksistensen af et stort bord giver mulighed for at bruge præparater af de optimale størrelser. For en belastning producerer maskinen mere end et dusin samlede produkter. Skift til en ny type huller og parametre sker direkte under driften af udstyret.
Når man tager alle fordelene i betragtning, er selv en ny hydraulisk presse bedre at skifte til en koordinatmaskine, selvom det er en brugt. Moderne modeller er udstyret med CNC-systemer fra producenter:
- Siemens og Heidenhain - kvaliteten svarer til omkostningerne, et stort antal muligheder for en bestemt produktion.
- Fanuc - klassiske og mere komplekse versioner, nem at betjene, pålidelig, men samtidig har CNC'en begrænset funktionalitet og ofte er der ingen mulighed for opgradering.
- "Balt-system" - indenlandsk udviklet CNC, den mest økonomiske mulighed, begrænset funktionalitet.
Den hyppigst installeredesystemer. Ud over dem er der mange andre unikke CNC-systemer. Kunder vælger selv på grundlag af brugervenlighed og princippet om ensartethed af reservedele i produktionen. Hvis værkstedet allerede har et par maskiner på Fanuc-systemet, så er det mere rationelt at installere lignende udstyr på andre nye modeller.
