Тест за якост и плътност на тръбопровода

След завършване на монтажа на тръбопровода се извършвадопълнително изпитване за якост и плътност. Може да се използва хидравличен или пневматичен метод, понякога те се използват в комплекс. Тази проверка е необходима в съответствие с изискванията на санитарните норми и разпоредби.

Предварителна работа преди хидравличното тестване на тръбопроводите за якост

Преди да извършите хидравликататрябва да се извърши задълбочена подготвителна работа. За тази цел структурата е разделена на отделения, след което се извършва външна проверка. Следващата стъпка е да проверите техническата документация. Изпускателните клапани са фиксирани към участъците, а въздушните вентили и щепселите също са свързани към тях. От пресовите и пълнещите устройства е инсталирана временна тръбопроводна линия. От останалите участъци на тръбата, зоната за проверка е изключена, за тази цел се използват запушалки с облицовки.

Оборудването и оборудването също трябва да бъдатизключен. Използва се за този комплекс спирателен вентил проводници неприемливи. тест Сила включва свързването на тръбопровода на хидравличната система трябва да се разпределят между тези устройства:

• въздушни мрежи;
• помпени станции;
• компресори.

Всичко това ви позволява да предоставите това, което е необходимо да проверитеналягане. Тестовете трябва да се провеждат под ръководството на капитан или производител, като се вземат предвид изискванията на техническата документация, проектните документи и инструкциите. Важно е да се спазват правилата за безопасност и правилата за технически надзор на държавата.

За справка

Тестът за якост осигуряваизползване на тестови приспособления и манометри. Те първо трябва да преминат експертен изпит, да бъдат запечатани. Уредите за измерване на налягането трябва да бъдат от клас на точност, чието минимално ниво се поддържа в рамките на 1,5, което отговаря на държавните стандарти 2405-63. Диаметърът на тялото трябва да бъде 1,5 см или повече. Използваните термометри трябва да имат стойност на делене до 0,1 ° С.

Методи на работа

Тестът за хидравлична якост също се извършва, за да се определи плътността. При тестови експерименти стойността на налягането се определя в съответствие с проектната документация в kgf / cm², Що се отнася до стоманените конструкции, техният работен праг не трябва да надвишава 4 kgf / cm², при работна температура на системата над 400 ° С. Стойността на налягането в този случай ще бъде равна на границата от 1,5 до 2.

Ако работният праг на стоманената конструкция надвиши 5 kgf / cm², тогава налягането ще бъде 1,25. Понякога тази стойност се определя от формулата, която приема сумата от натоварването и стойността от 3 kgf / cm², Когато става въпрос за продукти, изработени от чугун илиполиетилен, налягането ще бъде 2 или повече. Що се отнася до сплавите на цветни метали, цифрата е една. За да се получат необходимите товари, се използват следните видове преси:

• производителност;
• задвижващи механизми;
• мобилно бутало;
• ръчно (бутало);
• Хидравлични.

Провеждане на тестове

Тестове за якост и плътностхидравличния метод се изпълнява на няколко етапа. На първата е свързана преса или хидравлична помпа. След това бандата е монтирана на манометри, а самият дизайн е изпълнен с вода. Важно е да се гарантира изхвърлянето на въздух от системата, поради което въздуховодите са оставени в открито състояние. Ако водата влезе в тях, това означава, че няма останал въздух.

След като системата е напълно запълненаповърхността му трябва да се проверява за пукнатини, течове и дефекти, които могат да се появят около периметъра на свързващите елементи. Изпитването за якост и плътност в следващия етап предполага подаване на налягане по време на продължителна експозиция. Натоварването може постепенно да бъде намалено, докато индикативните стойности достигнат стандартното ниво. Това ще ви позволи отново да прегледате състоянието на системата. Тръбопроводът се изпуска от водата в следващия етап и оборудването може да бъде изключено и отстранено.

Вторична инспекция и окончателни работи

Ако системата съдържа стъкловръзки, те трябва да бъдат подложени на товари в продължение на 20 минути, но за други материали ще е достатъчно и 5 минути. По време на вторичната проверка трябва да се обърне внимание на шпайкове и заварки. Те трябва да бъдат залепени с чук, чието тегло е 1,5 кг или по-малко. Важно е да осигурите достъп до 20 мм.

Изпитвателните елементи от цветните метали трябваИзползвайте дървен чук, чието тегло не надвишава 0,8 кг. Останалата част от материалите не се подлагат на подобно потупване, тъй като те могат да бъдат повредени. Тестовете за хидравлична устойчивост се считат за успешни, ако манометърът не е показал спад в налягането, не са фиксирани течове, а заваръчните и фланцовите връзки са работили стабилно, носейки товара.

Изпитването трябва да се повтори, ако резултатите са налицесе оказа незадоволително, работата обаче трябва да се извърши само след премахване на всички грешки. За хидравлични тестове (при ниски температури) могат да се добавят към течността вещества, които намаляват температурата на кристализация на водата. Течността може да се нагрее и тръбите могат да бъдат изолирани допълнително.

Пневматично изпитване

Като се имат предвид методите за изпитване на якост,подчертаване на пневматичното изпитване. Използва се за тестване на якост и / или плътност. Фреон и амонячните продукти не се проверяват хидравлично, в този случай се използва само пневматично тестване.

Понякога се случва, че хидравликатаИзследването не може да бъде приложено. Това може да се случи, когато температурата на въздуха падне под нулата или няма вода в района. Ако има изискване за използване на въздух или инертен газ, не могат да се направят хидравлични тестове.

Трябва да се използва пневматична инспекция през 2007 гВ случай на високо напрежение в носещи конструкции и тръбопровод, поради внушителната маса на водата. За извършването на такива тестове се използва инертен газ или въздух. Използвайте мобилни компресори или мрежа за сгъстен въздух.

Изпитванията за якост и плътност предполагат съответствие с налягането и дължината на разделянията. Следователно, ако диаметърът е 2 cm, налягането трябва да бъде 20 kgf / cm², Ако диаметърът варира от 2 до 5, налягането трябва да бъде 12 kgf / cm², Когато диаметърът надвиши 5 cm, налягането трябва да бъде 6 kgf / cm², Ако проектът го изисква, могат да се използват и други стойности.

Полезна информация

Външни конструкции от стъкло и чугунпневматичните тестове не преминават. Ако стоманената система има чугунена арматура, може да се използва инертен газ или въздух за изпитване, с изключение на детайли от ковък чугун.

Редът на работа

Извършване на изпитания за дълготрайност чрез пневматичниметод включва запълване на тръбопровода с въздух или газ в първия етап. Тогава налягането се покачва. Когато нивото се повиши до 0,6, можете да продължите да инспектирате сайта, който ще бъде проверен. Това важи за проекти с работно налягане от 2 kgf / cm².

По време на проверката товарът трябва да се увеличи.Въпреки това, подслушването с чук на тези повърхности, които са под натоварване, е неприемливо. На последния етап системата се проверява при натоварване. Изпитванията върху здравината на заварените фуги и шевове, фланци и уплътнения предполагат прилагането на сапунен разтвор.

Ако системата предаде запалими,отровни токсични вещества, тогава тестът за уплътняване се допълва с тест за плътност. За тази цел спадът на налягането се изследва успоредно. Важно е да проверите цялото оборудване, което е свързано към системата. Ако по време на изпитването за якост налягането на манометъра не се понижи и в жлезите и ставите не се откриват изпотяване и течове, резултатът се счита за задоволителен.

Информация за сертификати за изпитване

Когато изпитването се извършва от строителна организация или комисионна, се представя следната документация:

• изпълнителна верига;
• проект на тестовата площадка;
• дневник за заваряване;
• дневник за изолационни работи;
• протокол от изпитване за здравина и херметичност.

Като допълнително закрепване действат сертификати за части и тръби, както и сертификати за оборудване. Резултатът от тестването на отделен сайт е акт.

Въз основа на резултатите от разследването на теча комисията съставя акт, към него са приложени материали, които трябва да съдържат:

• име на компания;
• състав на комисията;
• информация за тестовите параметри;
• сертификат за срутена (дефектна) тръба;
• информация за проектирането на тръбопровода;
• извлечение от дневника за заваряване;
• издигането на мястото на разкъсване;
• акта за производство и приемане на СМР.

Сертификат за изпитване на якост на тръбопроводасъставен, като се вземат предвид действащите разпоредби. Той задължително включва посочване на състава на комисията, времето на работата и заключението, подписите на отговорните лица. От тези документи ще бъде възможно да се разбере при какви параметри е извършен тестът за течове. Това трябва да включва не само налягането, но и общата дължина на системата. Протоколът за изпитване за якост на тръбопроводите ще съдържа името на използваните устройства, друго оборудване, както и мястото на тяхното инсталиране и дължината на участъка, от който е била отстранена водата след изпитването.

заключение

Изпитване на тръбопроводи и оценка на резултатитетрябва да се извършва изключително от квалифициран персонал. Те трябва да получат длъжностни характеристики и да притежават съответните умения. Важно е да запомните, че изпитването на тръбопровода за якост и херметичност трябва да се извършва своевременно и задълбочено, защото това е единственият начин да се изключат аварии, загуби и дори аварии.