Охлаждането е плесен за многократна употреба.метал. Тя може да бъде разглобяема (състояща се от две части) или не (студена плесен). Хладното леене има няколко предимства пред черупката, но има някои недостатъци, например, при отливане на чугун, отливките изискват допълнителна топлинна обработка.
предимства
Во время формирования отливки происходит интензивен пренос на топлина от разтопен метал до студ. Това в крайна сметка води до по-висока плътност, по-добри механични свойства на метала, по-висока точност, по-добра структура и по-малка грапавост в сравнение с пясъчните отливки.
Процесът на леене на хлад също е различенметална форма (студена плесен) може да се използва многократно. Тя е изработена от материал с висока якост, поради което работната повърхност на матрицата се прави по-точно. Това подобрява качеството на повърхността на отливките и поради високата топлопроводимост на охлаждащата матрица, леенето се втвърдява бързо.
Друго предимство на леенето под налягане пред използването на пясъчни форми е по-ниската степен на по-нататъшна механична обработка на получените отливки, което намалява разхода на материали за формоване.
Здраве и екология
Леенето на хлад увеличавапроизводителност на труда, тъй като процесът изключва такива трудоемки операции като приготвяне на смес, почистване и формоване на продукти. Тъй като производствената площ също намалява, разходите за ремонти и изграждане на нови цехове стават значително по-ниски.
Много вредни заздраве на работните операции, като избиване на форми, почистване на отливки и тяхното рязане. Това допринася не само за подобряване на условията на труд, но и за намаляване на замърсяването на околната среда.
недостатъци
Хладната плесен е доста скъпапоради сложността на самия процес. При наличие на подрязвания в отливките, цената на студената форма се увеличава поради необходимостта от усложняване на дизайна: използват се вложки, еднократен пясък и цепени метални пръти.
Работният живот на калъпа за охлаждане се определя от количествотокачествени отливки, които могат да бъдат получени в него. Стабилността на формата определя икономическата осъществимост на процеса, особено в процеса на леене на стомана и желязо. Увеличаването на експлоатационния живот на калъпите е едно от основните технологични предизвикателства в тази област на производство.
Поради бързото охлаждане и удебеляване на стопилкататрудно е да се получат дълги тънкостенни продукти при леене във форма за охлаждане. Това също води до твърд, избелен слой върху железните отливки. Формата е пластична, това може да доведе до стрес и напукване в отливките. При използване на еднократни пясъчни пръти точността на отливките намалява и грапавостта на повърхността в точката на контакт с пръта се увеличава.
Качество на отливките
Леене и плесен взаимодействат с високаефективност. Леенето се втвърдява и охлажда в пясъчната форма много по-дълго, отколкото в студената форма, но пълненето на пясъчната форма обикновено е по-добро, което прави производствения процес чрез леене под налягане на отливки от нетечащи сплави по-трудоемък и също налага ограничения на такива параметри като размера на отливката и минималната дебелина на стените. Леенето под налягане на алуминий в студена форма (както и на мед и други цветни метали) е най-популярното в Русия.
Въпреки това, в резултат на бързо охлаждане,за получаване на непореста, финозърнеста структура, която увеличава не само здравината, но и пластичността на получената отливка. При производството на чугунени изделия чрез леене под налягане възникват редица проблеми: поради един вид кристализация в отливките е възможно образуването на карбиди, феритно-графитна евтектика. Това намалява жилавостта и износоустойчивостта на чугуна. Избеленият повърхностен слой при такива отливки е много твърд, в резултат на което продуктите са подходящи за рязане само след термична обработка (отгряване), което елиминира студа.
Структура на формата
Кокълът по правило е две полуформи, коитозакрепени със скоби (щифтове) и непосредствено преди изливане на разтопения метал полуформите се фиксират с ключалки. Печалбите осигуряват отливката чрез така наречените дупки и вентилационни пробки. Металните форми без функция на разделяне се наричат раздуващи се охлаждащи форми.
Преди пълнене, работатаповърхността на формата е обработена със слой от вещество, което предпазва студената форма от термичен удар от рязко повишаване на температурата. Тази мярка също така предотвратява залепването на отливката към матрицата.
Стомана и чугун
Леенето на стомана и желязо се извършва скато се използва прахообразен кварц, графит, водно стъкло и огнеупорна глина като огнеупорно покритие. Преди изливането матрицата трябва да се нагрее до определена температура, която зависи от дебелината на стената на отливката и използваната сплав.
Основното изискване, което трябва да бъде изпълненоматериалът на студената форма е устойчивост на топлинни удари, които са неизбежни при изливане на разтопен метал. За производството на форми се използват сив чугун, ковък чугун, структурна, въглеродна и легирана стомана, както и медни и алуминиеви сплави.
Покрита студена плесен
Това е вид технология, която съчетавалеенето на черупки и студени тръби имат своите предимства, а недостатъците на двата метода са изгладени. Тази технология се характеризира не само с устойчивост на пукнатини, но и с гъвкавост, което прави възможно производството на отливки с висока точност, а в сравнение с отливането на черупки, скъпият формовъчен материал се консумира минимално.
Изработена е облицована метална формачрез запълване на пространството между модела за леене на метал и вътрешната повърхност на матрицата. Най-често се използват методи за издухване и наводняване. За пълнене вземете пясъчно-смолиста смес, в която свързващото вещество е фенолформалдехидна смола (2-2,6%) и уротропин (около 10% тегловни), както и самовтвърдяващи се (свързващо вещество - водно стъкло) и керамични съединения (свързващо вещество - етил силикат). Моделът за матрица и отливка, имащ температура от 200 градуса, предава топлината към сместа, която се втвърдява и образува облицовъчен слой с дебелина 3-5 мм. За направата на кухини в отливките се използват обикновени или черупкови пръти.
Процес на леене
Матрицата, покрита със слой от огнеупорен материал,загрява. Работната температура трябва да бъде най-малко двеста градуса, но зависи не само от сплавта, използвана за изливане, но и от размера на отливката, дебелината на стените й и от свойствата, които се изискват от нея. След нагряване в охлаждащата форма могат да се монтират пръти, керамични или пясъчни, ако, разбира се, това се изисква според плана за леене и след това полуформите са свързани и плътно заключени със специални скоби. Ако отливката се извършва в машина за охлаждане, се използва собствен механизъм за заключване на матрицата. След тези подготвителни мерки разтопен метал може да се излее в калъпа за охлаждане.
Когато отливката вече е придобила известна сила,метални пръти могат да бъдат частично отстранени от него. Това впоследствие улеснява окончателното отстраняване на пръчките от отливките поради намаленото налягане върху тях от втвърдяващия метал.
След като отливката се охлади до желанототемпература, студената форма може да се отвори. На този етап металните пръти се отстраняват и отливките се отстраняват от формата. Пясъчните пръчки се избиват, печалбите, пролуките и изпъкналостите се изрязват и се извършва контрол на качеството на продукта, след което целият процес може да се повтори.
Преди да направите нов кастинг, внимателноизследват се равнината на детайла и повърхността на матрицата за охлаждане. Огнеупорният състав се нанася веднъж или два пъти на смяна, но ако се отлепи от работната повърхност, е необходимо да се възстанови слоят.
Патронникът трябва да се върне към работатемпература, тъй като се охлажда много по време на отстраняването на отливката. Ако продуктът е тънкостенен, матрицата се охлажда силно; ако отливката, която трябва да бъде направена, е била достатъчно масивна, тогава калъпът за охлаждане би могъл да се нагрее над работната температура и след това да се използват специално осигурени охладителни системи, така че преди следващото отливане, формата във всеки случай да се охлади.
Леенето в студено състояние не включва никакви сложни идългосрочни действия, изключващи процеса на охлаждане на отливката до необходимата температура. Повечето от операциите могат да се извършват от машини по автоматичен начин, което е едно от важните предимства на метода, но най-важното е, че разхлаждащата форма не е еднократна форма.
