Подготовка на основата за последващ монтаждекоративната настилка в къщата е отговорна задача, трайността на покритието зависи от качеството на изпълнение на която. Най-надеждният начин за създаване на стабилна чернова платформа е замазка. Традиционно се изпълнява на пясъчно-циментова основа, но днес сегмент от саморазливни подове с полимерни включвания се развива все по-активно. Такива смеси благоприятно се различават по технически и експлоатационни качества и значително опростяват процеса на монтаж.
Технологичен преглед
Особенность метода устройства наливной стяжки Той се състои във формирането на гладка, трайна и (в някои случаи) естетически привлекателна повърхност. С ниски разходи можете да получите основа, подходяща за довършителни настилки с минимален брой дефекти. Цименто-полимерният състав на хоросана за пода също е устойчив на прах, механична абразия и малки стружки. Тези експлоатационни свойства определят разпространението на метода по отношение на обществени и търговски помещения, където е необходимо за кратко време да се осигури голяма площ с равна основа на пода. Важно е да отделите окончателните саморазливни смеси за пода и бързо втвърдяващи се разтвори за замазка. И двете композиции принадлежат към насипни подове, но се различават по предназначение. Тънките, изравняващи смеси образуват готово за употреба покритие, представляващо декоративна стойност. Материалите за бързо втвърдяващи се замазки образуват трайни повърхности за последващо нанасяне на довършителни покрития върху тях - паркет, ламинат, килим и др.
Характеристики на смесите
Първоначални пълнители за насипни подове на пазарапредставена от сухи смеси в торби и чували със средно тегло 20-25 кг. В зависимост от вида на компонентите, размерът на зърното може да бъде 0,6-0,8 мм. Съответно, фината фракция е подходяща за довършителни покрития, а грубата фракция е подходяща за грапавост. Индикаторите за адхезия или якост се изразяват в допустимото натоварване под налягане - средно 1,5-2 МРа. Колкото по-висока е тази стойност, толкова по-трайна е основата на покритието. Смесите с висока якост са подходящи за търговска употреба, а класът на висока износоустойчивост не е необходим за дома. Вземете предвид и времето за изливане. Стандартните саморазливни подове придобиват оптимална здравина за 3-4 часа. Тънките топ лакове, чиято полимеризация се извършва само за 30 минути, демонстрират рекордни постижения. В случая на промишлени смеси това време може да достигне до 24 часа. Що се отнася до дебелината, тя е от 2 до 10 cm.
Инструмент за пълнене на смеси
Работата ще се нуждае от инструменти итела, които обикновено се използват при мазилки. Като минимум трябва да се въоръжите със шпатула, контейнер за смесване на хоросан и миксер (препоръчително е да използвате електрически модел). Опитните занаятчии препоръчват да използвате иглена ролка на етапа на изравняване на сместа, излята върху платформата. Дори най-точното запълване на пода със саморазливна смес няма да изключи наличието на въздушни мехурчета в структурата на бъдещия слой, но щифтовият дизайн на инструмента ще намали техния брой. Допълнителните консумативи могат да бъдат представени от ъгли, кофражни елементи, маяци и други монтажни аксесоари, които технически правилно ще организират образуването на течен под на етапа на изливане.
Подготовка на повърхността за изливане
Въпреки че една от задачите на саморазливно покритиесе крие в скриването на дефектите на грубата повърхност, това не означава, че можете да оставите дълбоки дупки, пукнатини и стружки. В бъдеще тези дефекти ще се почувстват, деформиращи се и наскоро поставени замазки. Следователно, на етапа на подготовка, всички дълбоки недостатъци трябва да бъдат поправени и, ако е необходимо, грундът на проблемните зони трябва да бъде завършен. Маркира се и целевата зона. За да паднат самонивелиращите се подове строго според определената зона, от дървени дъски и панели се създава кофраж. Тя може да бъде оформена с малки релси или метален профил - основното е, че съответства на планираната дебелина на покритието по височина.
Разход на материали
Самите производители посочват, че средно 1 м2 1,5 kg от сместа трябва да се приготви, при условие чедебелината ще бъде 1 мм. С увеличаването на височината на покритието потреблението ще нараства в същите пропорции. В случай на груби еквалайзери, от които се образува бързо втвърдяваща се твърда основа за декоративни повърхности, обемът може да се увеличи. На същия 1 m2 трябва да се запасите вече 2-2,5 кг.Много ще зависи от качеството на изчисляване на оптималната дебелина на слоя. Височината се определя не само от вида на покритието, но и от изискванията за довършване на определена зона, върху която е положен саморазливен под. Консумацията може да бъде спестена при стандартните показатели от 20 кг на 10 м2 в условия на разлики във височината до 80 mm, акодълбоките пломби ще бъдат завършени предварително. В този случай необходимостта от прекомерен обем ще изчезне от само себе си. Освен това можете да спестите от сместа, като добавите пясък. Този метод е подходящ, ако се планира полагането на материала върху голяма площ.
Подово пълнене
Противно на общоприетото схващане, че нататъкНа първия етап приготвеният разтвор просто се излива в центъра на целевата зона, като първоначално малка част от масата трябва да се разпръсне на ръка и да се намаже. Това е необходимо, така че основният слой осигурява достатъчно сцепление, за да се справи с грапавата повърхност. Последното, между другото, няма да бъде на място за обезмасляване и почистване преди това. След това основният обем на сместа се нанася веднъж на 1,5 m площ2, От този момент нататък трябва да изгладитенаправете сам саморазливен под, като използвате шпатула и иглена ролка. Но преди това трябва да изчакате 10-15 минути, докато излятия разтвор се разпръсне по цялата ограничена повърхност.
Изравняване на пода
Това е най-важният етап от работата.мерки, тъй като якостните характеристики на покривната структура и запазването на нейната оптимална форма ще зависят от нея. Понякога след произволно изглаждане разликите във височините остават - те трябва да се борят с шпатула, като се поддържа точността на масовото преразпределение. Що се отнася до игления валяк, те трябва да преминат през цялата наводнена зона, освобождавайки въздушни мехурчета на различни дълбочини. В резултат на това проучване саморазливните подове стават по-плътни и по-равномерни. В някои случаи на този етап се добавят помощни модификатори с пластификатори. Те могат да подобрят индивидуалните характеристики на покритието, включително огнеустойчивост, адхезия, моноличност и др.
Общи насоки на работния процес
Качеството на новото покритие ще зависи от товаколко правилно е обработен грубият под. Особено внимание се обръща и на условията за покритие. Ако стаята се характеризира с висока влажност, тогава съответният изолатор се полага върху повърхността на полагане. Мембранните хидропарни изолатори например не увеличават нивото на височината на покритието, но надеждно защитават полимерния състав от отрицателните ефекти на влагата. Във въпроса как да запълним саморазливен етаж без грешки на етапа на първичното разпределение, е важно да се вземе предвид факторът на времето. Както вече беше отбелязано, времето за втвърдяване на някои състави може да бъде до 30 минути. Следователно, трябва да действате бързо, така че да има марж и висококачествено цялостно изравняване с проходи с иглена ролка. Също така трябва да изчислите възможността за предварително разпределение на сместа върху грапавата повърхност, преди да излеете. Долните и основните слоеве не трябва да имат различни периоди на втвърдяване, в противен случай тази разлика ще се отрази неблагоприятно върху якостните свойства на структурата на покритието.
заключение
Важно място в дизайна на подапокритието със замазката за замазката също приема произхода на материала. Този сегмент на пазара е представен от много известни производители. Например, предпочитание трябва да се даде на Knauf и Ceresit. Въпреки че саморазливен насипен под на такива основи ще струва повече (300-350 рубли за 20 кг), експлоатационният живот също ще бъде значително по-голям. Бюджетните серии са представени от Axton, Volma и Bolars. В този случай цената на малка чанта от 20 кг ще бъде 200-250 рубли. И отново, не забравяйте за допълнителни модификатори, които ще подобрят техническите и физическите качества на покритието. Добавки за различни цели се произвеждат под едни и същи марки.
