Има и някои стокикоето е невъзможно да се управлява. Хляб, захар, сол - непроменени продукти от първа необходимост. На тях, както и на мачовете, търсенето сред населението сега и винаги ще бъде. Въпреки че днес на пазара има голям брой запалки - мачовете бяха и ще бъдат най-популярният начин за запалване в бъдеще. Тази статия ще разкаже на читателя за производствения процес, използваните материали и оборудване. Той също така обяснява от какви видове дървени мачове са направени.
Видове мачове
Не всички хора знаят това, освен обичайното(които са във всеки дом) има около сто от най-различни видове мачове. Те се различават по размер, състав, цвят и степен на горене. От какво дърво се правят мачове ще бъде разгледано по-долу, но засега ще опишем най-често срещаните видове:
- термични - тези кибрити могат да бъдат запоени, тъй като излъчват топлина в големи количества;
- буря - изгаряне на вятъра, под вода (лов, вятър);
- сигнални - изгарят с пламъци с различни цветове;
- декоративни - подаръчен тип кибрит с цветна глава;
- газ и камина - специални дълги кибрити за осветяване на газови печки и камини;
- фотографски - създайте мигновена светкавица.
Най-популярният тип в продажба, разбира се, е домакинството.
Производствена технология
От какво дърво са направени кибритите? За производството се използват трепетлика и бор. Структурата на кибрит е съвсем проста: глава и дървена основа. Но производството включва много етапи.
Като начало се прави основата на мача. От какво дърво е по-добре да го направите? Практиката показва, че повечето компании и фабрики използват трепетлика. Но борът е известен и с това, че е добро дърво за кибрит.
Дървените блокове се нарязват на малки разфасовки,кората се отстранява от тях. Повече от половината дървесина се използва за направата на сламена кибрит. По-нататъшният процес зависи от вида. При производството на квадратно сечение се използва методът на фурнир, а при производството на кръгло сечение методът на щамповане.
В първия случай се правят панделки.Тяхната ширина е равна на дължината на кибритената клечка. Освен това в специална машина лентите се нарязват на слама. След това се нарязва на отделни мачове. Специалният автомобил е висок 7,5 метра и дълъг 18 метра. За осем часов работен ден тя произвежда около 10 милиона копия.
Във втория вариант решетките веднага се изпращат до колата. Там с помощта на готови матрици се изрязват заготовки.
След това основата преминава през пет бани:кибритът е импрегниран с противопожарен разтвор, след което единият му край е обработен с парафин. След това лепилото се нанася на два слоя - накрая оформя главата. След това е покрит със специален слой, който го предпазва от външни влияния.
След тези процедури кибритените клечки се сушат в сушилна машина, след което се полират, сортират по дължина и сечение, като напълно се елиминират бракуванията.
оборудване
Какъв вид дървени кибрити се правят и процесът на тяхното производство, вече разбрахме. Сега да преминем към въпроса за суровините и оборудването.
Пълен цикъл на производствената линия заправенето на мачове включва: накланяща машина за рязане, специална сушилня за заготовки, машина за бране, автоматична полираща машина, смесител на химически елементи, апликатор за фосфор, производител на кутии и др.
Суровина
Необходими суровини:технически калиев дихромат, меден сулфат, твърд парафин, бор или трепетлика. Дори малка работилница, в която се произвеждат кибрит, трябва да се обслужва от персонал от поне десет души. Сред тях са няколко технолога, двама или трима оператори на линии, помощни работници (където без тях в производство), управител на магазин и товарач.
