Използването на дървен материал в аранжировкатакомуникационната инфраструктура се изплаща по много начини. Един от ключовите фактори при този избор за много потребители е ниската цена. Самите евтини стълбове са евтини и изискват малко или никакви инвестиции в поддръжка по време на работа. Това решение също улеснява работата на електропроводи (PTL) при сурови метеорологични условия. Естественият материал е устойчив както на замръзване, така и на силен вятър, а също така не подлежи на разрушаване от влага. От друга страна, дървените стълбове на електропроводи имат много недостатъци, които са най-вече в умерени показатели за якост. По един или друг начин, има много организации, участващи в поддръжката на електропреносните мрежи, които разчитат на този тип подкрепа.
Подготовка на дървесни суровини за подпори
Като основа за опорите на стълбоветеелектропроводи, се избират цели участъци от предимно иглолистни видове. Като правило, поради високата си якост и устойчивост на външни влияния, бор или ела се избира за такива нужди. Понякога се използват и трупи от лиственица. Независимо от избраните видове, всяко парче се изследва щателно за наличие на гъбички и насекоми. Това е важно за последващо поддържане на оптимални технически и експлоатационни характеристики. В зависимост от технологията, по която ще се произвеждат дървените стълбове на електропреносните линии, първичната обработка на основата може да включва операции по обелване и обезкостяване. С помощта на специални машини се обработват трупите, по време на които горният слой се отстранява, така че в бъдеще да не пречи на проникването на защитната импрегнация.
Подкрепете производствената технология
Основният етап в производството на поддържащи трупи все още евключва изпълнението на механична обработка с цел оформяне на технологични отвори с отвори. Хоризонталните краища са защитени със специални пасти още на етапа на основното усъвършенстване. При необходимост се коригират съществуващите разфасовки, остатъци и пролуки - те могат да бъдат премахнати, при условие че дълбочината е не повече от 10% от диаметъра на детайла. За да се поддържа точност в процеса на обработка, производството на дървени стълбове за електропроводи в някои предприятия включва използването на специални шаблони. Според тях например се проверяват параметрите на жлебовете и прорезите.
След това започва фазата на сушене, коятоподготвя дървесина за импрегниране. Съгласно регламентите, защитни агенти могат да се прилагат само ако съдържанието на влага в масива е не повече от 28%. Обезкостените трупи се сушат в специални термокамери, които се отличават с необичаен дизайн. Факт е, че в такива агрегати потоците горещ въздух не са насочени към детайла, а циркулират около него. По този начин не се допуска напукване и прегряване на материала.
Подкрепете импрегниране
Целта е използването на специални импрегнацииосигуряване на защита на дървесината от гниене, разрушаване на конструкцията и като цяло загуба на експлоатационни свойства преди външни въздействия. По-специално защитните съединения предпазват дървените стълбове на електропроводи от увреждане от гъбички, корозивни насекоми и развитието на мухъл. Такава защита например се осигурява от антисептично, водоразтворимо лекарство от семейството CCA. Този инструмент се характеризира с повишена ефективност и екологична безопасност, което го прави един от най-често срещаните видове импрегниране.
На първия етап, след прилагане, той се формираедин вид вакуум, който помага да се премахне излишната влага от порите на дървото. В бъдеще активните компоненти на състава се разтварят в цялата структура на дървото, като го укрепват и образуват защитна бариера.
Размери и тегло
Има няколко категории опорни стълбове,които причиняват разлики в стандартните размери. И така, първоначалното ниво е трупи с дължина 9,5 м, които имат диаметър 160 мм. Масата на такъв детайл е 200 кг. Следват опори със средна якост, които могат да достигнат дължина 11 м, диаметърът им вече е 210 мм, а теглото им е 300 кг. Най-мощните конструкции по отношение на способността да издържат на физическа активност позволява изграждането на дървена опора за електропроводи, чието тегло достига 400 кг. В същото време дължината остава същата, както при стълбовете със средна якост - 11 м. Но диаметърът на такава опора се увеличава до 240 мм.
Оперативен период
В зависимост от технологията на производство, терминътексплоатацията средно може да варира от 10 до 20 години. Това е точно средният коридор, тъй като има и трупи, чийто експлоатационен живот не надвишава 5 години, както и високоякостни конструкции, които запазват първоначалните си свойства дори след 50 години. По правило гарантираният експлоатационен живот на дървените стълбове на електропреносната мрежа не надвишава 10 години. На практика най-често обикновени стълбове от този тип се използват за 5-7 години. Такъв кратък период от време се дължи на липсата на правилна поддръжка на обекта или на факта, че на производствения етап изобщо не е използвана специална импрегнация. Между другото, в зависимост от характеристиките на защитното оборудване, работният период на подпората може да продължи 4-6 години. Съвременните лекарства работят до 15 години. Много зависи обаче и от това колко правилно е изпълнена техниката за обработка на композицията.
Контрол на качеството
По време на производствения процес опорите преминават няколкоетапи на контрол на качеството. Първият включва изследване на елемент от бъдеща електропроводна линия за геометрична точност. След това детайлът се изпраща за сушене. Преди импрегнирането материалът се проверява за съдържание на влага, което не трябва да надвишава 28%. Освен това се осигуряват мерки за контролна проверка, по време на които се определят характеристиките на защитното оборудване, с които са обработени дървените опори на електропреносната линия. Правилата за монтаж изискват материалът да се доставя до мястото за монтаж с оптимално импрегнирана структура. За да се съобразят с това условие, технолозите изчисляват дълбочината на импрегнирането и въз основа на резултатите от анализа се формира подходящ сертификат за качество.
Сглобяване на арматура
В процеса на монтажни дейности,оборудване на опората с функционално оборудване, което ще е необходимо при свързване към електропровод. Планът за монтаж обикновено предвижда маркиране на местата на куките, създаване на отвори за куките и директно монтиране на армировка с изолатори. Точките за поставяне на куката се маркират с помощта на шаблон, който може да бъде направен от парче правоъгълна алуминиева шина. По правило инсталирането на дървени стълбове за електропроводи с помощта на пробиване се извършва на специални машини в завода. Това гарантира висока прецизност на работата и съответно качество. Въпреки това, по време на транспортирането, сглобената конструкция може да бъде повредена, поради което обработката на детайла с монтажни действия понякога се извършва точно на мястото на инсталиране. В този случай се използва безжичен електроинструмент под формата на отвертки с функция бормашина.
Техника на инсталиране
Най-често инсталацията се извършва с помощта напробивни и кранови машини. Само в някои случаи при работа с тежки или извънгабаритни конструкции се предвижда използването на тракторни кранове. На мястото на инсталиране първо се оформя яма, в която ще бъде монтиран стълбът. Тя трябва да бъде внимателно набита, да се източи, ако е необходимо и да се покрие със специални изолатори. След това директното инсталиране на дървени стълбове на електропроводи се извършва с помощта на технология. Работните органи на крана или сондажно-крановата машина фиксират подготвения стълб и след това го преместват в ямата. Но това се отнася за леки опори, чиято височина не надвишава 10 м. Тежки трупи се монтират в ями с бетонни закрепвания - това е един вид основа, в която се извършва механично фиксиране на колоната.
Производители на стълбове
Продуктите са широко представени в Русияпод формата на компоненти и консумативи за оборудване на електропроводи. Един от най-големите представители на тази ниша е инсталацията за импрегниране на мачти Kotelnichsky. Това предприятие произвежда висококачествени дървени стълбове повече от 30 години и през последните години успешно премина към високотехнологично автоматизирано производство на продукти. Много производители на дървени стълбове за електропроводи в Русия обаче се занимават с обновяване на мощностите, сред които се открояват и предприятията "OSMK" и "ProfTrade". Ако първият споменат производител се фокусира специално върху производството на опори, тогава в асортимента на тези компании можете да намерите и армировъчни компоненти, изолационни материали и спомагателни елементи специално за характеристиките на конкретни опори.
Стоманобетонни конструкции като алтернатива
Веднага трябва да се отбележи, че от гледна точкаоперацията е по-изгодно да се използват стоманобетонни конструкции. Те са по-надеждни във всички технически параметри, но, разбира се, са много по-скъпи. На свой ред дървените стълбове на електропроводи, дори и в най-добрите проекти, могат да се доближат само до характеристиките на стоманобетонните конструкции с един или друг успех. Този материал и подложен на висококачествена импрегнация няма да може да издържи толкова дълго, колкото бетонна конструкция. Ниската продължителност на живота обаче се компенсира от цената. Редовната подмяна на стълбове на интервали от поне 5 години е в рамките на приблизителната оценка за използването на стоманобетонни аналози.
заключение
Дървени подпори, предназначени за организиранеелектропроводи, потвърждават стойността на естествения строителен материал. Дори съвременните пластмаси на основата на фибростъкло не могат да заменят такива стълбове. Разбира се, това не означава, че дървените стълбове на електропроводи превъзхождат композитите по отношение на здравина и защита от външни разрушителни влияния. Освен това едно и също фибростъкло ще превъзхожда бетонните конструкции по редица характеристики. Но ако оцените материалите в съвкупността от качества, тогава дървото се оказва по-практично. По-лесно е да се обработва, произвежда, доставя и извършва сглобяване.
