Формата за леене е най-важният елемент, койтоИзползва се за обработка на разтопен метал, за да се получи отливка, която отговаря на всички изисквания за размери, грапавост, структура и свойства на продукта.
Видове черупки
В момента има две фундаменталноразлични видове форми. Разликата между тях е в технологията на производство на леярската форма. Има многослойни видове, които се произвеждат чрез нанасяне на суспензия, както и чрез последващи процеси на прах и сушене.
Вторият вид е двуслоен.Производството на тези форми се извършва по електрофоретичен метод. Основните изисквания за обвивката на леярската форма са горещи, твърди, газопропускливи, прецизни, с гладка контактна повърхност, а също и едночастни.
Многослойни обвивки
Процесът на получаване на многослойна обвивка продължавакакто следва: повърхността на матрицата се намокря със суспензията. Този процес се извършва чрез потапяне на формата в необходимото вещество. След изваждане на блока от суспензията, той незабавно се поръсва с гранулирано вещество. Суспензията прилепва към повърхността на блока, което прави възможно пресъздаване на неговите конфигурации с голяма точност, а гранулираният материал е необходим, за да се фиксира суспензията върху повърхността на матрицата, както и да се направи нейният слой по-плътен и по дебел.
Прясно нанесен слой от каша и гранулиматериалът практически не прилепва към повърхността на матрицата. Единственото нещо, което предотвратява плъзгането му, са силите на намокряне. Придаването на необходимата здравина на тази форма се извършва в последващия процес на сушене - химическо втвърдяване. Оказва се, че за производството на многослойна форма за леене е необходимо да се извършат три етапа - навлажнете черупката със суспензия, поръсете я с гранулиран материал и след това я изсушете. Тази процедура се извършва средно 4 до 6 пъти. Въпреки това, ако е необходимо да се подготви по-издръжлив корпус, тогава количеството може да се увеличи до 12 пъти.
Двуслойни черупки
Производство на двуслойни леярски формиизвършва с по-малко процедури. Първият етап на подготовка на матрицата не се различава от производството на многослойни форми. Блокът се намокря и се поръсва с гранулиран продукт. Въпреки това, преди да започнете да нанасяте втория слой, който се нарича поретичен, първият трябва да се навлажни отново със суспензия, която задължително съдържа електролит. Например, съставът може да включва солна киселина, която е проводник тип 2. Освен това кашата трябва да съдържа и свързващо вещество за формата. И след намокряне отново поръсете със зърнест материал.
След нанасяне на два слоя върху блока,започнете процеса на сушене на матрицата. Това е достатъчно, ако е необходимо да се получи форма, чиято дебелина на стената няма да надвишава 6-8 мм. Ако този индикатор трябва да се увеличи, тогава се нанасят още два слоя.
вид
Процесът на леене на метал изисква отливанеформата, в която винаги се излива разтопеното вещество. Основната разлика между тези форми е еднократна и многократна употреба. Тези два различни вида форми обаче също попадат в няколко класа.
Има форми за пясъчно леене за еднократна употреба.основа. За производството на леярски форми от този тип се използва специален силициев пясък, който се смесва в специална машина с вода и други свързващи елементи. Формите от тази категория се използват за производство на части с всякаква конфигурация и размер.
Ако процесът на леене на цветни металиметали, тогава най-често се използват форми за еднократна употреба. Формите за гипсова обвивка (състоящи се от гипс и бързо втвърдяващ се полимер) се използват за процеса на облицовка на модела за леене. След като изсъхне формата на гипсовата обвивка, тя се разрязва на две части, които отново се изсушават. След това матрицата се свързва и в нея може да се излее метал.
Отливане на стопими модели
За успешното изпълнение на процесаразтопено леене, се използват форми за обвивки на базата на силициев диоксид. Това вещество е прах, който се задържа заедно от различни свързващи елементи. Използването на такива форми се случва в случай, че е необходимо да се направи част с висока точка на топене.
Форма за леене на метал с ниско топенеизпълнени с различни елементи. Това може да бъде парафинов восък или живак, който впоследствие е замразен, или пластмаса. След като моделът е произведен, той е облицован с някакъв вид огнеупорен материал. Вибрацията се използва за уплътняване на формата и огнеупорния слой. След края на процеса на втвърдяване, черупката се нагрява, поради което блокът се топи и изтича, но матрицата остава и може да се използва за изливане на метал в нея.
Формуляри за многократна употреба
Форми за отливане, които се наричат многократна употребагрупа по отношение на тяхното използване, са изработени от материали като чугун, мед, месинг или топлоустойчива стомана. Формите за многократна употреба са намерили своето приложение при леенето на цветни метали. Използват се за леене на цинк, месинг или алуминиеви сплави. В допълнение към тях активно се използват и форми от графитен материал. Такива блокове могат да издържат до няколкостотин отливки. Процесът на изработване на леярски форми от графит се осъществява чрез механично въздействие върху материала. Най-често дизайнът на тази форма се състои от няколко части, които са закрепени заедно. Единствената отворена част на тази форма е отворът, през който се излива стопилката.
Форми
Ако говорим за множество форми,използвани за леене, могат да се разграничат и форми. Това са калъпи от отворен тип, в които потокът от разтопен метал се осъществява чрез гравитация. Най-често производството на леярска форма се извършва от чугун. Все пак трябва да сте наясно, че при леене на метал във форми трябва стриктно да се спазват определени правила и да се вземат предвид някои особености.
- Необходимо е внимателно да се следи чистотата на матрицата преди всеки следващ етап на изливане на метал.
- Необходимо е да се предотврати пръскането на метал по стените на матрицата по време на изливането вътре.
След всеки процес на леене продължете къмпочистване на мухъл и формовъчни незалепващи бои винаги се нанасят върху вътрешната повърхност. Формата може да побере до 100 отливки, преди да стане неизползваема.
Формовъчни материали
Материалите, използвани за производството на леярски форми, се наричат формовъчни материали.
За оформяне на леярски форми за еднократна употребае необходимо да се гарантира, че материалът отговаря на изискванията като здравина, устойчивост на динамични въздействия, упражнявани върху матрицата, както и способност да издържа на хидростатичното налягане, упражнявано от отливката.
За да се направят калъпи замногократна употреба, е необходимо да се предявят по-високи изисквания към материала по отношение на неговата здравина. Важно е обаче да се разбере, че за всички изисквания, които се прилагат към тези материали, те трябва да имат приемлива цена. В противен случай произведените части в такива форми ще имат много висока крайна цена. А продажната цена ще бъде още по-висока.
