Типичен CNC металообработващ центъре многоосно оборудване със сложен дизайн, при което управлението се извършва от два контролера: отговорен за координатите на осите и основния, който директно изпълнява PLC програмата.
Многоосни възможности
CNC металообработващият център е способен наизвършват едновременна обработка на част от различни страни. Скоростта на производство се намалява наполовина, рентабилността се увеличава и съответно разходите за труд се намаляват със същите разходи на продукта за потребителя. Сложните машини могат да се справят както със струговане, така и с фрезоване.
Изберете CNC металообработващ центърспоред заданието, което се състои от десетки служители. Това отчита способността на машината да зарежда, разтоварва детайла в автоматичен режим, вида на обработката, охлаждането. Взимат се предвид и видът на материала на детайла и твърдостта на конструкцията на машината.
CNC център за обработка на метали може да имаинтерфейси за изпращане на отчети до най-високото ниво, възможността за създаване на програми в една корпоративна среда и също така отчита начина, по който се задържа обработвания детайл. Така че, за дълги части е монтиран контрашпиндел и широките продукти са закрепени в специални гърбици.
Не забравяйте за подаването на части към машината. Това може да бъде координатен робот или фидер за специални пръти. Често избират за многофункционални стругови и фрезови работи версии на оборудване с фиксиращи маси, на които са инсталирани универсални фиксиращи основи.
класификация
Универсални обработващи центрове с ЦПУметалите се подразделят според нивото на сложност, според наличието на антишпинделния възел. Може да се добави и задвижващ център или допълнителна ос за направа на труднодостъпни вдлъбнатини, канали, дупки. Многоосните системи са оборудвани с пълен софтуер за проектиране на детайли и генериране на машинен код.
Работите по струговане и фрезоване се извършват при високоинтензивност и всеки, дори и най-малкият, надзор на оператора може да доведе до дълъг престой на оборудването. Монтьорите трябва да бъдат обучени преди извършването на най-простите цикли на рязане. Всички изчислителни операции се извършват от самата машина, но има ключалки, които обслужващият персонал има право да премахне по време на смяна.
инструмент
CNC металорежещите машини често са оборудвани ссписания за инструменти. Всяка клетка се калибрира преди изпълнение на програмата с помощта на технологията за рязане. Изчислителните центрове са в състояние независимо да вмъкнат необходимия инструмент в сглобката на шпиндела. Последователността на промяната се задава от сервизния техник. Магазините могат да съдържат 20, 40 или повече позиции за всеки вид обработка на части.
Списанието за инструменти се доставя със собственоконтролер, улесняващ начините за излизане от извънредни ситуации. За струговане оборудването е оборудвано с кули с няколко позиции за фрези. Смяната на последния става чрез завъртане на диска с глава.
Разлика от конвенционалните автомобили
Машина за цифрово управлениеработи в многоканален режим: няколко инструмента се движат едновременно, самото списание, разтоварване и товарене на палети. Тази организация ви позволява да направите целия процес непрекъснат. Един център е способен да замени до 5 конвенционални CNC машини поради своята производителност.
Сменяемост на няколко машини за една мощнаавтомобилът може да бъде от полза от гледна точка на спестяване на място в офис пространството, намаляване на броя на служителите. В крайна сметка сложна машина може да се обслужва от един работник. Електрическият инструмент на кулите се задвижва от един двигател благодарение на прецизната механика. Това опростява конструкцията на машината и помага за извършването на огромен брой операции в една област.
Видове работа на машинни комплекси
Цялата верига от операции се заменя с набор от командиедин обработващ център. На най-простите машини понякога е невъзможно да се изпълняват някои видове работа с висока точност. Такива работи включват фрезоване на части от червячни зъбни колела. Също така ще бъде трудно да набраздите коляновия вал.
Също толкова трудни за обработка сазъбни части. Поради няколко прихващания се извършва цялостна обработка на частта от всички страни. Контра шпинделите се използват при завъртане на детайли, по-големи от 30 мм, което помага да се елиминира изтичането на инструмента и появата на вълни върху цилиндрични повърхности.
приложение
Един обработващ център може да замени всичкиоборудване, инсталирано в технологичната верига. Универсалността на използването му позволява да се постигне повишена производителност в мебелните фабрики, в огъващите цехове, отбранителната индустрия и автомобилната индустрия. Често при производството на корпуси се изискват обработващи центрове, когато се налага честа смяна на малки серии от части.
Цялата конструкция на машината е разположена върху еднозаварено легло с огромно тегло. Балансирането се извършва с помощта на няколко крикове. Точността се регулира на етапа на инсталиране. На етапа на пускане на машината в производство се оценява състоянието на всяка ос. Отклонението на праволинейността не надвишава 0,02 микрона, което прави възможно производството на части дори за авиационната индустрия. На всички етапи на работа позицията на инструмента винаги се следи от датчици за положение.
