Производство на продукти, които извършвапрахова металургия, възможно е само на специализирано оборудване. Тяхната номенклатура може да бъде разделена на продукти със структурни, антифрикционни и специални цели. Последният е направен от материали със специални свойства. Продукти със специално предназначение не могат да бъдат произвеждани по алтернативни методи.
Праховата металургия включва производството на изделия от метален прах. Такива детайли са изненадващо точни и не изискват допълнителна обработка.
Самата технология на производство обаче не е такавасе отнася до сложни. Той се основава на стария метод за производство на керамика, разликата е само в използваните суровини. Поради факта, че този метод е икономичен и прост, той бързо застана на една стъпка в конкуренция с коване, леене, щамповане и други методи за производство на метални части.
Заедно с това, че производството е постоянноподобряване и развитие, усвояване на нови технологии и материали, отглеждане и гама от продукти, които включват продукти за прахова металургия.
Ако фабриката приеме поръчка да направи новачасти, тогава той трябва да разработи чертеж на бъдещия продукт въз основа на чертежите на клиента, чертеж на оборудване и инструмент за преса, свързана документация. Ако е необходимо, едно и също растение изпълнява изследователски и експериментални функции, които осигуряват първоначалната разработка и тестване на нов продукт. Произвеждат се и допълнително оборудване и инструмент за пресоване.
Процес на производство на части
Праховете са различни.Заслужава да се отбележи, че такова разнообразие като прахова стомана не е най-трудното. Определени свойства се дават на прахове в зависимост от по-нататъшната им употреба. Самият процес протича в специална апаратура или топка мелница, в която парчета метал, стърготини, отпадъци се натрошават и създадените въздушни потоци карат тези парчета да се смилат. Леещите се метали се разпръскват в течна форма, което се осъществява с помощта на сгъстен въздух, който насочва металните пръскания върху диск, движещ се в кръг. Замразените метални капчици се разпадат на още по-малки частици. Резултатът е прахове в баня с електролиза или чрез химични реакции.
След това прахът се излива в стоманена форма,и се влияе от голям натиск. Неговите частици са свързани помежду си и се получава готовата част. Следва синтероване. В пещи с висока температура получените елементи се нагряват. Частиците сякаш се сливат и се образува достатъчно гъста и хомогенна маса. Така че, продуктът се счита за напълно завършен. Понякога два процеса са свързани заедно, това значително спестява време. В този случай прахът се нагрява до желаната температура чрез ток и се пресова в подходящата форма.
Обхват на продукта
Праховата металургия предоставя големи възможности за производство на части за различни марки автомобили. По този метод се правят:
- части за трансмисия и управление;
- компоненти на фиксиращите фитинги;
- макари, ротори, корпуси на помпата;
- ротори за електрически двигатели;
- втулки, втулки, лагери;
- зъбни колела, зъбни колела, фланци и др.
В допълнение, твърдостта на праховите частиви позволява да направите режещи инструменти от тях, топлоустойчивостта ви позволява да ги използвате в спирачната система на самолети, селскостопански машини и автомобили. За да се получат части, които отговарят на различни характеристики, достатъчно е да смесите праховете от няколко метала. Такива части се използват в ракетни двигатели, газови турбини, ядрени реактори.
Праховата металургия позволява производството наметални съединения, които не могат да бъдат получени с топилни пещи. Развитието му се дължи на факта, че някои метали не могат да бъдат обработвани по стандартни методи. В момента металните прахове се смесват дори с аналози на пластмаса, стъкло и минерали. Този метод позволява да се получат още по-универсални продукти по отношение на техните свойства.
