العفن: الميزات ، التكنولوجيا ، أنواع

قالب الصب هو أهم عنصريستخدم لمعالجة المعدن المنصهر من أجل الحصول على مصبوب يلبي جميع متطلبات الأبعاد والخشونة والهيكل وخصائص المنتج.

أنواع شل

حاليًا ، هناك نوعان أساسيانأنواع مختلفة من الأشكال. يكمن الاختلاف بينهما في تكنولوجيا الإنتاج لقالب الصب. هناك أنواع متعددة الطبقات يتم إنتاجها عن طريق تطبيق الملاط ، وكذلك باستخدام عمليات إزالة الغبار والتجفيف اللاحقة.

النوع الثاني من طبقتين. يتم إنتاج هذه الأشكال بالطريقة الكهربي. المتطلبات الرئيسية لقشرة قالب الصب هي الساخنة ، والصلبة ، ونفاذ الغاز ، والدقة ، مع سطح ملامس ناعم ، وأيضًا قطعة واحدة.

أغلفة متعددة الطبقات

تستمر عملية الحصول على غلاف متعدد الطبقاتعلى النحو التالي: سطح القالب مبلل بالتعليق. تتم هذه العملية عن طريق غمس القالب في المادة المطلوبة. بعد إزالة الكتلة من التعليق ، يتم رشها على الفور بمادة حبيبية. يلتصق التعليق بسطح الكتلة ، مما يجعل من الممكن إعادة تكوين تكويناته بدقة كبيرة ، والمواد الحبيبية ضرورية لتثبيت التعليق على سطح القالب ، وكذلك لجعل طبقته أكثر كثافة وسمكًا.

طبقة مطبقة حديثًا من الملاط والحبيباتالمادة عمليا لا تلتصق بسطح القالب. الشيء الوحيد الذي يمنعه من الانزلاق هو قوى الترطيب. يتم إعطاء القوة اللازمة لهذا النموذج في عملية التجفيف اللاحقة - التصلب الكيميائي. اتضح أنه من أجل تصنيع قالب صب متعدد الطبقات ، من الضروري تنفيذ ثلاث مراحل - ترطيب القشرة بالتعليق ، ورشها بمواد حبيبية ، ثم تجفيفها. يتم تنفيذ هذا الإجراء في المتوسط ​​من 4 إلى 6 مرات. ومع ذلك ، إذا كان من الضروري تحضير غلاف أكثر متانة ، فيمكن زيادة الكمية حتى 12 مرة.

قذائف طبقة مزدوجة

إنتاج القوالب ذات الطبقتيننفذت مع عدد أقل من الإجراءات. لا تختلف المرحلة الأولى من تحضير القوالب عن إنتاج القوالب متعددة الطبقات. يتم ترطيب الكتلة ورشها بمنتج حبيبي. ومع ذلك ، قبل البدء في تطبيق الطبقة الثانية ، والتي تسمى بورتيك ، يجب ترطيب الطبقة الأولى مرة أخرى بتعليق يحتوي بالضرورة على إلكتروليت. على سبيل المثال ، قد تشتمل التركيبة على حمض الهيدروكلوريك ، وهو موصل من النوع 2. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يحتوي الملاط أيضًا على مادة رابطة للقالب. وبعد الترطيب ، يرش بالمواد الحبيبية مرة أخرى.

بعد وضع طبقتين على الكتلة ،ابدأ عملية تجفيف القالب. هذا يكفي إذا كان من الضروري الحصول على شكل لا يتجاوز سمك جداره 6-8 مم. إذا كان هذا المؤشر بحاجة إلى زيادة ، فسيتم تطبيق طبقتين أخريين.

نوع

تتطلب عملية صب المعادن صبالشكل الذي تُسكب فيه المادة المنصهرة دائمًا. الفرق الرئيسي بين هذه النماذج هو الاستخدام لمرة واحدة والاستخدام القابل لإعادة الاستخدام. ومع ذلك ، فإن هذين النوعين المختلفين من الأشكال يقعان أيضًا في عدة فئات.

هناك قوالب يمكن التخلص منها بالرملأساس. لتصنيع قوالب الصب من هذا النوع ، يتم استخدام رمال سيليسية خاصة ، والتي يتم خلطها في آلة خاصة بالماء ، وكذلك عناصر الربط الأخرى. تُستخدم القوالب من هذه الفئة لإنتاج أجزاء من أي تكوين وحجم.

إذا كانت عملية الصب غير الحديديةالمعادن ، ثم غالبا ما تستخدم أشكال قذيفة يمكن التخلص منها. يتم استخدام قوالب قشرة الجبس (المكونة من الجبس والبوليمر سريع التثبيت) في عملية التكسية لنموذج الصب. بعد أن يجف قالب قشرة الجبس ، يتم تقطيعه إلى قطعتين ، ثم يتم تجفيفهما مرة أخرى. بعد ذلك ، يتم توصيل القالب ويمكن سكب المعدن فيه.

صب أنماط الانصهار

من أجل تنفيذ العملية بنجاحيتم استخدام قوالب الصب المنصهرة ، والقوالب القائمة على ثاني أكسيد السيليكون. هذه المادة عبارة عن مسحوق يتم تجميعه معًا بواسطة عناصر ربط مختلفة. يحدث استخدام مثل هذه الأشكال في حالة ضرورة تكوين جزء بنقطة انصهار عالية.

قالب صب المعدن منخفض الذوبانمليئة بالعناصر المختلفة. يمكن أن يكون البارافين أو الزئبق المجمد لاحقًا ، أو البلاستيك. بعد إنتاج النموذج ، فإنه يواجه نوعًا من المواد المقاومة للحرارة. يستخدم الاهتزاز لضغط القالب والطبقة المقاومة للحرارة. بعد انتهاء عملية التصلب ، يتم تسخين القشرة ، مما يؤدي إلى ذوبان الكتلة وتدفقها ، ولكن يظل القالب ويمكن استخدامه لصب المعدن فيه.

أشكال قابلة لإعادة الاستخدام

أشكال الصب ، والتي يشار إليها على أنها قابلة لإعادة الاستخداممجموعة من حيث استخدامها ، فهي مصنوعة من مواد مثل الحديد الزهر والنحاس والنحاس الأصفر أو الفولاذ المقاوم للحرارة. وجدت القوالب القابلة لإعادة الاستخدام تطبيقها في صب المعادن غير الحديدية. يتم استخدامها لصب سبائك الزنك والنحاس والألومنيوم. إلى جانبهم ، يتم أيضًا استخدام القوالب المصنوعة من مادة الجرافيت بنشاط. يمكن لهذه الكتل تحمل ما يصل إلى عدة مئات من المسبوكات. تتم عملية صنع قوالب الصب من الجرافيت عن طريق العمل الميكانيكي على المادة. في أغلب الأحيان ، يتكون تصميم هذا الشكل من عدة أجزاء يتم تثبيتها معًا. الجزء الوحيد المفتوح من هذا القالب هو الفتحة التي يتم من خلالها سكب المصهور.

قوالب

من حيث الأشكال المتعددة ،تستخدم في الصب ، ويمكن أيضا تمييز القوالب. هذه قوالب من النوع المفتوح يتم فيها تدفق المعدن المنصهر عن طريق الجاذبية. في أغلب الأحيان ، يتم تصنيع قالب الصب من الحديد الزهر. ومع ذلك ، يجب أن تدرك أنه عند صب المعدن في القوالب ، يجب مراعاة قواعد معينة بدقة ويجب أخذ بعض الميزات في الاعتبار.

• من الضروري مراقبة نظافة القالب بعناية قبل كل مرحلة لاحقة من صب المعدن.
• من الضروري منع تناثر المعدن على جدران القالب عند سكبه بالداخل.

بعد كل عملية صب ، انتقل إلىيتم دائمًا تطبيق تنظيف القالب ، وصب الدهانات غير اللاصقة على السطح الداخلي. يمكن أن يستوعب القالب حتى 100 مصبوب قبل أن يصبح غير قابل للاستخدام.

مواد صب

المواد المستخدمة في تصنيع قوالب الصب تسمى مواد الصب.

لتشكيل قوالب الصب للاستخدام الفرديمن الضروري التأكد من أن المادة تلبي متطلبات مثل القوة ، ومقاومة التأثيرات الديناميكية التي تمارس على الشكل ، فضلاً عن القدرة على تحمل الضغط الهيدروستاتيكي الذي يمارسه المعدن المصبوب.

من أجل صنع قوالبقابلة لإعادة الاستخدام ، من الضروري زيادة المطالب على المواد من حيث قوتها. ومع ذلك ، من المهم أن نفهم أنه بالنسبة لجميع المتطلبات التي تنطبق على هذه المواد ، يجب أن يكون لها سعر مقبول. خلاف ذلك ، فإن الأجزاء المصنعة في مثل هذه الأشكال سيكون لها تكلفة نهائية عالية للغاية. وسعر البيع سيكون أعلى من ذلك.