Створення кованих виробів здійснюється за допомогоюгарячої та холодної обробки. Останній метод не вимагає особливих навичок, але для його здійснення потрібні спеціальні пристрої. Існують різні креслення верстатів холодного кування, багато хто з яких підходить для самостійного створення інструменту.
особливості виготовлення
Формуються ковані металеві елементи в результаті деформації, при цьому в процесі роботи повинні братися до уваги експлуатаційні характеристики матеріалу.
Структура кристалічних грат металу складаєтьсяіз зерен, що мають неправильну форму. Інструмент, який використовується для кування, впливає на неї і призводить до зміни виду деталі. Особливого значення має підбір креслень верстатів, оскільки заготівля має зберегти свої колишні властивості.
Саморобний верстат для холодного кування: правила виготовлення.
Існують певні правила, відповідність яким забезпечує отримання необхідного результату:
- Створення потрібної конфігурації можливе за допомогою декількох інструментів.
- Перед початком виготовлення проводиться розрахунок параметрів виробів, що формуються.
- Прутки, що використовуються для заготівель, можуть мати різний діаметр, який підбирається з урахуванням ступеня складності техніки та подальшої експлуатації.
- Обробці підлягає лише низкоуглеродистая сталь, оскільки інші види немає необхідної пластичності.
"Гнутик"
Ручні верстати для холодного кування можна виготовити.самостійно, достатньо розібратися в тонкощах використання інструменту та підібрати відповідний креслення. "Гнутик" необхідний для створення кутів різної конфігурації. Його основними конструктивними елементами є рушійний упор та два вали, розміщені на сталевій пластині.
Саморобні згинальні верстати холодного куванняподібного виду мають створюватися відповідно до деяких особливостей. Наприклад, спочатку має бути визначений кут деформації. Також можливе додавання додаткового елемента згинання, у разі його використання монтується третій обертовий вал.
Інструмент виготовляється із спеціальної сталі, тому що на нього в процесі припадають великі навантаження. Варто відзначити можливість збору різних деталей, у тому числі хвилеподібних.
"Твістер" та "Равлик"
Сьогодні художнє кування не обходиться без деталей у формі шнека. Їх створення забезпечують ручні верстати для холодного кування під назвою "Твістер".Вони мають характерну особливість, що полягає в прокручуванні прута вздовж осі. Інструмент складається з рухомої та фіксуючої частини. Поворотною рукояттю проводиться деформація заготовки, яка фіксується між основними деталями конструкції. Варто зазначити, що спіраль формується з боку кріплення виробу, а зусилля, що додаються, можна зменшити при грамотному розрахунку важеля, що надає тиск. Даний пристрій дозволяє виготовляти деталі для металевих огорож та віконних решіток.
"Равлик" є найпростішимсаморобний верстат для холодного кування, який забезпечує формування спіралей із необхідною кількістю витків. Він відрізняється найбільшою популярністю та може адаптуватися для виготовлення бажаного виробу. Інструмент оснащується ручним або електричним приводом, вид якого підбирається відповідно до інтенсивності експлуатації.
Саморобний верстат для холодного кування: підготовка матеріалів
Для початку необхідно викреслити спіраль зідентичним кроком усіх витків. При цьому потрібно відштовхуватися від заготовок, що використовуються, так як ширина ходу, як правило, знаходиться в межах 15 мм, в той час як інструмент призначається для прутків з перетином в 10 мм. Вільний простір необхідний для маневру, оскільки при повному стисканні заготовки вигин стане неможливим.
Далі необхідно вирізати пластину розміром 20х20см із сталевого листа. Незважаючи на невеликі габарити, вона забезпечить оптимальне проведення робочого процесу. Відповідно до довжини передбачуваного "равлика" виконується відріз зі сталі. Смугу необхідно зігнути за допомогою плоскогубців, помістити на пластину та окреслити яскравим маркером з усіх боків.
Далі відрізається частина прута з довжиною, що дорівнюєширині смуги із сталі. Головне, щоб вона не перевищувала цей параметр, оскільки це може призвести до травм у процесі згинання. Прут необхідний для закріплення матеріалу на першому етапі створення виробу, щоб запобігти вільному ходу в одній точці.
Від профільованої труби відрізається частина здовжиною в 10 см. Вона об'єднає лист і основу, на якій проводитиметься фіксація. Через високий рівень навантаження повинні застосовуватися тільки товстостінні матеріали. Після того, як всі основні елементи будуть підготовлені, можна збирати саморобний верстат для холодного кування, креслення якого представлено нижче.
збірка конструкції
Сталевий "равлик" поділяється на витки, перший зяких утримуватиме заготівлю, а на інших йдуть самі витки дроту. Центральна частина приварюється до основи, причому на отриманому шві повинні бути відсутні найменші недоліки. Шматки прута приварюються до основної частини смуги, відстань між ними має становити 3 см. Необхідно виявити обережність при формуванні швів, після чого збити їх за допомогою молотка.
Потім встановлюються у необхідних місцяхвідрізки смуги та обводяться маркером. Отримані кола необхідні формування отворів. Вони повинні повністю відповідати діаметру ніжок для забезпечення легкої установки та зняття.
Завершальним етапом стає приварювання профільноїтруби в нижній частині, а також фіксуючого елемента поряд з "равликом". Фото саморобних верстатів холодного кування, виготовлених подібним чином, представлено вище.
