Електроерозійний дротяно-вирізні верстатслужить для акуратного виконання отворів в металах різної щільності. Рух інструменту відбувається з високою точністю і плавністю. Двигуни до нього виробляються на підприємстві - виробнику верстатів - за унікальною технологією.
конструкція
Електроерозійний дротяно-вирізні верстатоснащується плоскопараллельнимі двигунами. Для цього виробники створюють свої неодимові магніти (NdFeB - неодим-залізо-бор). Крім них потрібна була і унікальна система управління K-SMS.
класичний електроерозійнийпроволочно-вирізні верстат здатний обробляти тільки електропровідні заготовки. Метали пропалює дугою на значну глибину. На місці зрізу залишається гладка поверхня, часто не вимагає додаткової обробки.
Електроерозійний дротяно-вирізні верстатдопомагає отримати складні вироби: прес-форми, штами, конічні і циліндричні поверхні, виступи і скоси. У продажу можна знайти двокоординатні збірки, що застосовуються для найпростіших операцій. Більш складні вироби виходять із застосуванням п'ятикоординатних машин.
Принцип роботи
В процесі застосування проволочно-вирізні верстаталатунний дріт використовується найбільш часто в якості ріжучого інструменту. Вона виконуватися за унікальною технологією, і від її якості залежить швидкість і акуратність обробки.
Якщо застосовується генератор високочастотних імпульсів підвищеної потужності, вбудований в описуваний верстат, латунний дріт оснащується спеціальним покриттям. Її структура має кілька шарів:
- Основа - CuZn40 (мідно-цинковий сплав) або латунь. Також може використовуватися молібден, мідь.
- Термодифузійний шар - концентрація цинку більше 50%.
- Верхній шар - чистий цинк.
За рахунок такої структури дріт має ряд переваг:
- Витримує високі температури.
- Дуга в процесі обробки стабільна, виключається утворення напливів на місці розрізу.
- Знижено витрати дроту на довжину розрізу.
Дротові електроерозійні верстати з ЧПУзастосовуються, в основному, в серійному виробництві. Поодинокі вироби не виправдовують покупку дорогого устаткування, але деякі деталі можливо отримати тільки даним видом різу. Покриття з цинку забезпечує безперервність автоматичного процесу за рахунок виключення осипання латуні від високочастотних струмів.
процес обробки
Електроерозійна обробка матеріалів заснованана освіту іскри за рахунок пропускання струму високої частоти через мінімальний повітряний або водний зазор. Найбільш активно цей процес відбувається за участю латуні.
Існує кілька типів обробки металів на наведеному обладнанні:
- Копіювально-прошивальні технології.
- Профільно-вирізні.
- Прошивальні.
Найчастіше дріт для електроерозійних верстатівкріпиться на рухомий вузол. Заготівля ж розміщується на нерухомому столі. Процес різу контролюється контролером системи ЧПУ, що управляє одночасно декількома осями.
суть технології
Електричний розряд між дротом ізаготівлею призводить до видалення частини металу. Виділені частки виводяться в обсяг робочої рідини. Шлам (кристалізуються частки) фільтрується і видаляється в кінці різу. Швидкість обробки регулюється силою струму. Але повинні бути підібрані оптимальні режими, при яких не утворюються напливи в процесі різу.
Електроерозія допомагає виготовити вироби з дужетонкими стінками, обробляти м'які метали без механічних пошкоджень. Даний спосіб різання використовується для прошивки на велику глибину. Товщина дроту мінімальна, лише цим параметром обмежений діаметр одержуваних отворів.
Додаткової обробки не потрібно, так якпісля різу імпульсами струму не залишається задирок. Також не потрібно дорогого інструменту, що застосовується при класичних методах фрезерування. Це стає актуально при заготовках з в'язких матеріалів.
параметри обладнання
ЧПУ-управління процесом розширює можливості обробки металів електроерозія. Відхилення перпендикулярно і прямолінійно переміщення осей складають не більше 0,01 мкм.
Механічна точність заявлена виробниками, іне потрібно робити додаткових регулювань. Верстат повністю готовий до старту автоматичного циклу, достатньо лише завантажити модель деталі в стандартному коді.
Сучасна електроніка забезпечує точностіпереміщення за рахунок кутових і лінійних датчиків, вирішення яких дорівнює 1,5 мкм. Точність одержуваних контурів варіюється в межах від ± 1,5 до ± 5 мкм на довжині 300 мм.
Характеристики підбираються індивідуально під потреби виробництва. Виходячи з цього формується вартість обладнання, орієнтована на відповідну модель.
Додаткові опції
Покупець верстата з електроерозія може дооснастити обладнання представленими опціями:
- Положення, що контролюється осі C. Частіше потрібно для фрезерної обробки циліндричних заготовок.
- Револьверна головка з додатковими ступенями свободи інструменту. За допомогою такої моделі отримують геометрично складні деталі.
- Стіл може мати додаткові осі. Такий варіант використовується при обробці корпусних виробів або декількох заготовок за один цикл.
У стандартну комплектацію включають системиочищення робочої рідини, що дозволяють проводити фільтрацію з якістю до 3 мкм. Забруднилися картриджі мають стандартні розміри і змінюються досить швидко.
