แผนภาพอิชิกาว่าในตัวอย่างขององค์กร

แผนภาพอิชิกาวะเป็นหนึ่งในเจ็ดเครื่องมือการจัดการคุณภาพอย่างง่าย เมื่อใช้วิธีนี้ คุณจะค้นหาปัญหาคอขวดในกระบวนการผลิต ระบุสาเหตุและผลกระทบได้

จากประวัติศาสตร์

K. Ishikawa เป็นนักวิจัยคุณภาพชาวญี่ปุ่น ในช่วงกลางของศตวรรษที่ 20 เขาได้ใช้วิธีการจัดการคุณภาพและการนำไปใช้อย่างแข็งขันในองค์กรญี่ปุ่น

เขาเสนอวิธีการจัดการคุณภาพกราฟิกแบบใหม่ที่เรียกว่าแผนภาพสาเหตุหรือแผนภาพอิชิกาวะซึ่งเรียกอีกอย่างว่า "ก้างปลา" หรือ "โครงกระดูกปลา"

วิธีนี้ ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของชุดเครื่องมือประกันคุณภาพอย่างง่าย ทุกคนรู้จักในญี่ปุ่น ตั้งแต่เด็กนักเรียนไปจนถึงประธานบริษัท

Ishikawa เดิมสร้างชื่อสำหรับชาร์ตของเขากฎของ "six M" (ทุกคำในภาษาอังกฤษที่ก่อให้เกิดเหตุผลในการผลิตที่นำไปสู่ผลลัพธ์ที่แตกต่างกันเริ่มต้นด้วยตัวอักษร "M"): คน (ชาย) วัสดุ (วัสดุ) อุปกรณ์ (เครื่องจักร) วิธี (วิธีการ) การจัดการ ,วัด.

ทุกวันนี้ แผนภาพเชิงสาเหตุของอิชิกาวะไม่เพียงใช้สำหรับการวิเคราะห์คุณภาพเท่านั้น แต่ยังใช้ในด้านอื่นๆ ด้วย ซึ่งเหตุผลของลำดับแรกอาจแตกต่างกันไปแล้ว

วิธีการใช้งาน

วิธีนี้สามารถใช้ตรวจจับได้สาเหตุของปัญหาใด ๆ เพื่อวิเคราะห์กระบวนการทางธุรกิจในองค์กรหากจำเป็นเพื่อประเมินความสัมพันธ์ระหว่างเหตุและผล ตามกฎแล้ว ไดอะแกรมอิชิกาวะเกิดขึ้นระหว่างการอภิปรายปัญหาของทีม โดยใช้วิธีการ "ระดมความคิด"

การจำแนกสาเหตุที่ก่อให้เกิด "โครงกระดูก" ของไดอะแกรม

แผนภาพอิชิกาวะประกอบด้วยศูนย์กลางลูกศรแนวตั้งซึ่งแสดงถึงเอฟเฟกต์จริง ๆ และ "ขอบ" ขนาดใหญ่ที่เข้าใกล้ซึ่งเรียกว่าสาเหตุของลำดับแรก "ขอบ" เหล่านี้เข้าใกล้ด้วยลูกศรขนาดเล็กที่เรียกว่าเหตุผลของลำดับที่สอง สำหรับพวกเขา - เล็กกว่า - เหตุผลของลำดับที่สาม "การแตกแขนง" ดังกล่าวอาจใช้เวลานานมาก ขึ้นอยู่กับเหตุผลที่ไม่มีลำดับ

ระดมสมองสร้างแผนภูมิ

ในการสร้างไดอะแกรม Ishikawa ก่อนอื่นคุณต้องหารือกับทีมถึงปัญหาที่มีอยู่และปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่ส่งผลกระทบคืออะไร

ระดมสมองหรือระดมความคิดสันนิษฐานว่าไม่เพียงแต่พนักงานขององค์กรหนึ่งๆ เท่านั้นที่มีส่วนร่วมในการอภิปราย แต่บุคคลอื่นสามารถมีส่วนร่วมได้ เนื่องจากพวกเขามี "ตาเปล่า" และวิธีการแก้ไขปัญหาจากมุมที่ไม่คาดคิด

หากในระหว่างขั้นตอนแรกของการสนทนาล้มเหลวเพื่อให้ได้ฉันทามติเกี่ยวกับสาเหตุของผลกระทบบางอย่าง จากนั้นจึงดำเนินการหลายขั้นตอนตามความจำเป็นเพื่อระบุปัจจัยหลัก

ในระหว่างการอภิปราย จะไม่มีการละทิ้งแนวคิดใดๆ แนวคิดทั้งหมดจะถูกบันทึกและประมวลผลอย่างรอบคอบ

สร้างคำสั่ง

การสร้างไดอะแกรม Ishikawa ประกอบด้วยหลายขั้นตอน ประการแรกคือการกำหนดปัญหาที่ถูกต้อง:

• เขียนไว้ตรงกลางแนวตั้งของแผ่นงานและจัดชิดขวาในแนวนอน ตามกฎแล้วจารึกจะอยู่ในรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า
• ปัญหา-ผลที่ตามมาเกิดจากเหตุผลของลำดับแรก ซึ่งส่วนใหญ่วางไว้ในรูปสี่เหลี่ยมเช่นกัน
• เหตุผลลำดับแรกจะสรุปด้วยลูกศรเหตุผลของลำดับที่สอง ซึ่งในทางกลับกัน สาเหตุของลำดับที่สามก็ตามมา เป็นต้น ไปจนถึงลำดับที่กำหนดไว้ในระหว่างการระดมความคิด

ตามกฎแล้วไดอะแกรมควรมีชื่อวันที่รวบรวมวัตถุประสงค์ของการวิจัย ในการพิจารณาว่าเหตุผลใดเป็นของลำดับแรกและลำดับที่สอง ฯลฯ จำเป็นต้องจัดอันดับซึ่งสามารถทำได้ในระหว่างการระดมความคิดหรือด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือทางคณิตศาสตร์

การวิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์

พิจารณาแผนภาพอิชิกาว่าโดยใช้ตัวอย่างการวิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์

ในกรณีนี้ ข้อบกพร่องในการผลิตจะปรากฏขึ้น (ปัญหา)

ในระหว่างการระดมความคิดเหตุผลต่างๆ ที่ส่งผลต่อการแต่งงานของผลิตภัณฑ์ จากการบรรลุฉันทามติจากผู้เข้าร่วมในการระดมความคิด เหตุผลทั้งหมดจึงถูกจัดลำดับ ปัจจัยที่ไม่มีนัยสำคัญถูกละทิ้ง และปัจจัยที่สำคัญที่สุดทิ้งไป

เหตุผลของการสั่งซื้อครั้งแรกนั้นรวมถึงวัสดุ อุปกรณ์ ส่วนประกอบ แรงงาน สภาพการทำงาน และเทคโนโลยี

พวกเขาได้รับอิทธิพลโดยตรงจากเหตุผลลำดับที่สอง: สิ่งเจือปน, ความชื้น, การส่งมอบ, ความแม่นยำ, การควบคุม, การจัดเก็บ, สภาพแวดล้อมทางอากาศ, สถานที่ทำงาน, วัฒนธรรมการผลิต, อายุเครื่องจักร, การบริการ, วินัย, คุณสมบัติ, ประสบการณ์, เครื่องมือ, เครื่องมือวัด, วินัยทางเทคโนโลยี, เอกสาร, อุปกรณ์ (ความพร้อมใช้งาน) .. .

สาเหตุของคำสั่งซื้อที่สองได้รับอิทธิพลจากเหตุผลของคำสั่งซื้อที่สาม ซึ่งรวมถึงอุณหภูมิ ความชื้นในการจัดเก็บ การยอมรับเมื่อตรวจสอบ การส่องสว่างและเสียงรบกวนในสถานที่ทำงาน คุณภาพของอุปกรณ์

เหตุผลทั้งหมดเหล่านี้ถูกวางไว้ในตำแหน่งที่เกี่ยวข้อง และสร้างไดอะแกรมของอิชิกาวะ ตัวอย่างจะแสดงในรูป ในขณะเดียวกันก็ควรเข้าใจว่าเหตุผลของกลุ่มอื่นสามารถแยกแยะได้โดยผู้อื่น

คำถามหลักเมื่อสร้างไดอะแกรม

แผนภาพใด ๆ ของอิชิกาวะเมื่อวิเคราะห์ควรตามด้วยคำถาม "ทำไม" อันดับแรก เราถามคำถามนี้เกี่ยวกับปัญหา: "ทำไมปัญหานี้จึงเกิดขึ้น" เมื่อตอบคำถามนี้ คุณสามารถระบุสาเหตุลำดับแรกได้ ต่อไปเราจะถามคำถามว่า "ทำไม" เกี่ยวกับเหตุผลของลำดับที่หนึ่งแต่ละข้อ ดังนั้นเราจึงระบุเหตุผลของลำดับที่สอง เป็นต้น นอกจากนี้ โดยปกติแล้วจะไม่แยกเฉพาะ แต่เกี่ยวกับเหตุผลของลำดับที่สามและเพิ่มเติม ถูกต้องเพื่อถามคำถามไม่ใช่ "ทำไม" แต่เป็น "อะไร" " หรือ "อะไรกันแน่"

เมื่อเรียนรู้ที่จะตอบคำถามเหล่านี้โดยใช้ตัวอย่างที่ให้มาของไดอะแกรมอิชิกาวะ คุณจะได้เรียนรู้วิธีสร้างด้วยตนเอง

การจัดการกับการกระจายอย่างละเอียด

พิจารณาไดอะแกรมของ Ishikawa โดยใช้ตัวอย่างขององค์กร

สถานประกอบการอุตสาหกรรมที่ผลิตชิ้นส่วนมักจะประสบปัญหาความผันแปรของขนาดของชิ้นส่วน

เพื่อแก้ปัญหานี้ คุณต้องรวบรวมนักเทคโนโลยี, คนงาน, ซัพพลายเออร์, ผู้จัดการ, วิศวกร คุณสามารถเชิญบุคคลอื่นที่จะช่วยค้นหาแนวทางที่ผู้เชี่ยวชาญในสาขาของตนไม่ได้คาดคิดไว้

ด้วยการวิเคราะห์ที่ดำเนินการอย่างดียังไม่เพียงพอที่จะเปิดเผยเฉพาะปัจจัยที่ก่อให้เกิดปัญหาเท่านั้นที่จะต้องได้รับการจัดอันดับให้ถูกต้อง ซึ่งสามารถทำได้ในเซสชั่นระดมความคิดหลังจากกระบวนการระบุสาเหตุเสร็จสิ้นแล้ว สมาชิกแต่ละคนในกลุ่มต้องประเมินความสำคัญของสาเหตุแต่ละอย่างจากมุมมองของตน จากนั้นจึงกำหนดความสำคัญโดยรวมของสาเหตุ

ในไดอะแกรม Ishikawa ที่นำเสนอ โดยใช้ตัวอย่างขององค์กร เหตุผลต่อไปนี้ของคำสั่งแรกถูกระบุ: ผู้ปฏิบัติงาน วัสดุ เทคโนโลยี เครื่องจักร การวัด สภาพแวดล้อม และการจัดการ

รูปแสดงเหตุผลของลำดับที่สองและสาม ถาม "ทำไม" และอะไร?" คุณสามารถเข้าถึงสาเหตุที่ทำให้เกิดปัญหาได้

สมาชิกของกลุ่มกำหนดว่าตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่สุดที่ส่งผลต่อการแพร่กระจายของชิ้นส่วนคือระยะเวลาการวัดและความแม่นยำของเครื่องมือ

ดังนั้น ความสำคัญจึงไม่ขึ้นอยู่กับลำดับของสาเหตุที่กำหนด

ข้อดีและข้อเสียของวิธีการ: การวิจัยอย่างต่อเนื่อง

ข้อดีหลักของวิธีการที่ใช้:

• การเปิดเผยศักยภาพในการสร้างสรรค์
• การค้นหาการพึ่งพาซึ่งกันและกันระหว่างเหตุและผล การกำหนดความสำคัญของสาเหตุ

ข้อเสียเปรียบหลักเมื่อใช้เครื่องมือนี้:

• ไม่มีความเป็นไปได้ในการตรวจสอบไดอะแกรมในลำดับที่กลับกัน
• ไดอะแกรมอาจซับซ้อนมาก ซึ่งจะทำให้การรับรู้และความเป็นไปได้ของข้อสรุปเชิงตรรกะซับซ้อนขึ้น

ทั้งนี้ การวิเคราะห์เหตุและผลจำเป็นต้องใช้วิธีการอื่นต่อไป อย่างแรกเลย เช่น พีระมิดของ A. Maslow, แผนภาพ Pareto, วิธีการแบ่งชั้น, แผนภูมิควบคุม และอื่นๆ สำหรับวิธีแก้ปัญหาอย่างง่าย การวิเคราะห์ไดอะแกรมเชิงสาเหตุอาจเพียงพอแล้ว

สรุปได้ว่า

ใช้ไดอะแกรมอิชิคาว่ามาก่อนโดยรวมด้วยการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ยังสามารถใช้ในการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ ปรับปรุงกระบวนการผลิต และในกรณีอื่นๆ สามารถสร้างได้ทั้งโดยบุคคลคนเดียวและโดยกลุ่มบุคคลตามการอภิปรายเบื้องต้น จากการใช้เครื่องมือนี้ในกิจกรรม องค์กรได้รับโอกาสในรูปแบบที่ค่อนข้างง่ายในการจัดระบบสาเหตุของปัญหาที่ตามมาภายใต้การพิจารณา ในขณะที่เลือกสิ่งที่สำคัญที่สุดและเน้นลำดับความสำคัญในหมู่พวกเขาตามการจัดอันดับ