ข้อเท็จจริงเกี่ยวกับความรู้ความเข้าใจเกี่ยวกับทุกสิ่งทุกอย่าง / ธุรกิจ / เครื่องมือวัด: บล็อกเกจขนานระนาบ

เครื่องมือวัด: มาตรวัดปลายของความยาวระนาบขนาน

ฐานของการวัดเชิงเส้นในอุตสาหกรรมใด ๆอุตสาหกรรม - บล็อกเกจแบบขนานระนาบ (KMD) ใช้เพื่อเก็บหน่วยความยาวและผลิตซ้ำ และสำหรับการตรวจสอบอุปกรณ์การวัดการสอบเทียบและการตั้งค่าเป็นศูนย์บนอุปกรณ์การถ่ายโอนขนาดสำหรับการตั้งค่าที่ต้องการและใช้เป็นตัววัดขนาดของชิ้นส่วนทุกชนิดตามธรรมชาติ ชุดบล็อกเกจขนานระนาบช่วยให้คุณทำงานทำเครื่องหมายด้วยความแม่นยำพิเศษและปรับเครื่อง หน้าที่หลักของ KMD ถือเป็นการรักษาเอกภาพของมาตรการในอุตสาหกรรมต่างๆ

แนวคิดพื้นฐาน

เครื่องมือที่ใช้เป็นเครื่องมือวัดในสถานประกอบการอุตสาหกรรมในองค์กรซ่อมแซมหรือบริการต้องได้รับการตรวจสอบความถูกต้องของการวัดเป็นระยะ (ตามระบบ) โดยปกติแล้วสำหรับการตรวจสอบจะไม่สามารถส่งมอบเครื่องมือวัดจากอุตสาหกรรมต่างๆไปยังสถาบันที่มีมิติข้อมูลอ้างอิงได้

ขั้นตอนนี้โดยไม่ต้องออกจากองค์กรอนุญาตให้ถือบล็อกเกจ (ขนานระนาบ) เป็นตัวอย่างหรือมาตรฐานในการวัดความยาว ภายนอกอุปกรณ์มีลักษณะเหมือนขนานหรือทรงกระบอกที่มีขนาดตัวเลขอยู่ระหว่างระนาบวัด

งานหลักของกระเบื้อง Johanson คือการรักษาหน่วยความยาวและการส่งผ่าน บล็อกมาตรวัดแบบขนานแบบระนาบใช้สำหรับการสอบเทียบการตรวจสอบและ / หรือการตั้งค่าขนาดบนอุปกรณ์วัดต่างๆ (ลำกล้องไมโครมิเตอร์ไม้บรรทัดไซน์ตัวบ่งชี้ ฯลฯ ) รวมถึงอุปกรณ์ควบคุมการผลิตและแม่แบบ

เหมือนเมื่อร้อยปีก่อน

บล็อกเกจถูกผลิตขึ้นครั้งแรกโดย บริษัท สัญชาติสวิส "Johanson" ทำจากเหล็กในรูปแบบของท่อคู่ขนานพวกเขาปรากฏตัวในงาน Paris World's Fair ในปีพ. ศ. 2443 ขอบคุณผู้ผลิตชื่อ "กระเบื้อง Johanson" มาพร้อมกับมาตรการสิ้นสุดความยาว (ขนานระนาบ) หลังจากนั้นไม่นานพวกเขาก็กลายเป็นเพียง "กระเบื้อง"

ในสหภาพโซเวียต KMD ถูกผลิตขึ้นครั้งแรกที่โรงงาน Sestroretsk และ Tula พวกเขาเปิดตัวเป็นซีรีส์ที่โรงงาน Krasny Instrumentalshchik ในเมือง Kirov และ Moscow Kalibra ในช่วงต้นทศวรรษที่ 30

ปัจจุบันมีการถือกำเนิดของเลเซอร์แบบไม่สัมผัสอินเตอร์เฟอโรมิเตอร์, เครื่องมือวัดไฟฟ้า, มิเตอร์ยาว, เครื่องวัดจุดพิกัด, เครื่องวัดความสูงและอุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อการวัดที่สมบูรณ์แบบบทบาทวัตถุประสงค์และการใช้ CMD ได้รับการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ อย่างไรก็ตามคุณภาพหลักพื้นฐาน - ผู้ขนส่งวัสดุขนาด - ยังไม่สามารถถูกแทนที่ได้ และนี่คือแม้จะมีอุปกรณ์ออพติคอลและอิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัยจำนวนมากเพื่อการวัดที่แม่นยำ

บล็อกเกจเครื่องบิน (กระเบื้องJohanson) ผลิตโดยมีขนาดระหว่างระนาบวัดตั้งแต่ 0.5 ถึง 1,000 มม. หากจำเป็นต้องได้รับขนาดที่กำหนดเองซึ่งไม่ได้กำหนดไว้สำหรับการวัดความยาวนี้ขนาดที่ต้องการจะต้องรวบรวมจากกระเบื้องที่เหมาะสมโดยการบดส่วนท้ายเข้าด้วยกัน การขัดควรเกิดขึ้นจนกว่ากระเบื้องจะติดกัน (นั่นคือไม่ควรแตกออกจากกัน)

สิ่งที่ทำ

ทุกวันนี้บล็อกเกจ (ขนานระนาบ) หลอมจากเหล็กอัลลอยด์สูง พวกเขายังทำจากเซรามิกและโลหะผสมแข็ง

เหล็ก KMD

ตัวอย่างเช่นการวัดความยาวที่ทำจากเหล็กโครเมียมถูให้เข้ากันดีกับพื้นผิววัตถุของชั้นวางการวัดและมาตรการอื่น ๆ พื้นผิวการทำงานของพวกเขาค่อนข้างทนต่อการสึกหรอซึ่งอธิบายถึงอายุการใช้งานที่เพิ่มขึ้น

มาตรการเหล็กต้องได้รับการชุบแข็งและอายุเทียมซึ่งทำให้สามารถรักษาขนาดที่แน่นอนได้เป็นเวลานาน ความแข็งของพื้นผิวการทำงานของแผ่นเหล็ก Johanson อยู่ที่อย่างน้อย 800 HV

รวมถึงข้อเสียพิเศษความไวต่อการสึกหรอของพื้นผิวการทำงานรอยขีดข่วนและการกัดกร่อนที่เป็นไปได้ ก่อนที่จะเริ่มทำงานกับ PKMD น้ำมันหล่อลื่นป้องกันจะถูกลบออกและหลังจากทำงานเสร็จแล้วจะมีการใช้อีกครั้ง การวัดความยาว (ปลายระนาบ - ขนาน) ซึ่ง GOST ใช้เฉพาะกับเหล็กที่ทำจากเหล็กมีความอ่อนไหวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิรวมถึงความอบอุ่นของมือของผู้ปฏิบัติงาน

KMD จากความรุ่งเรืองของโลหะผสมแข็ง

ทังสเตนคาร์ไบด์กระเบื้องหลอมเหลว,แข็งแกร่งกว่าเหล็กสิบเท่า นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติในการขัดที่สมบูรณ์แบบ ความแข็งของพื้นผิวการทำงานของคาร์ไบด์วัดได้เกือบสองเท่า (1400 HV) ความแข็งของพื้นผิวกระเบื้องเหล็กนี้ มีข้อเสียเปรียบเพียงอย่างเดียว - น้ำหนักมาก ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้บล็อกเกจคาร์ไบด์ในการประกอบบล็อกเพื่อให้ทำงานกับขนาดใหญ่ได้

บล็อกเกจเครื่องบิน (กระเบื้องJohanson) ทำจากเซรามิกเซอร์โคเนียมถือว่าทนทานต่อรอยขีดข่วนและการสึกหรอของพื้นผิวการทำงานมากที่สุด เซรามิกส์อย่างที่คุณทราบไม่กลัวการกัดกร่อนดังนั้นความเปียกของมือของผู้ปฏิบัติงานจึงไม่ส่งผลกระทบต่อแผ่นที่ทำจากเซรามิกเซอร์โคเนียม (ซึ่งแตกต่างจากคาร์ไบด์และเหล็ก) การวัดความยาวจากวัสดุนี้มีความเสถียรสูงสุดและอายุการใช้งานยาวนานที่สุดซึ่งทำให้สามารถเพิ่มระยะเวลาระหว่างการตรวจสอบได้

KMD ที่ทำจากเซรามิกไม่ทำให้เป็นแม่เหล็กไม่ต้องการการป้องกันการกัดกร่อนพิเศษและไม่ดึงดูดฝุ่น ทั้งยังมีความเสถียรและสามารถรักษาขนาดไว้ได้เป็นเวลานาน

จากการวิเคราะห์พบว่าเหล็กและบล็อกเซรามิกมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นเชิงความร้อนที่มีค่าใกล้เคียง ตัวบ่งชี้นี้ทำให้สามารถซ้อนบล็อก KMD จากกระเบื้องเซรามิกและเหล็กได้ซึ่งทำให้การวัดจากวัสดุเหล่านี้สามารถใช้แทนกันได้อย่างสมบูรณ์

แก้ว KMD

บล็อกเกจยังทำจากแก้วใช้ตรวจสอบรอยขีดข่วนและความเรียบ และสำหรับตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวการทำงานที่แม่นยำเช่นโต๊ะแท่น โครงสร้างกระจกคอมโพสิตผลิตขึ้นโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม. ถึง 75 ความไม่เรียบน้อยกว่า 0.125 ไมครอนและความหนา 15-20 มม.

มันทำงานยังไง

การถ่ายโอนและการเก็บรักษาขนาดที่แน่นอนโดยใช้บล็อกเกจขนานระนาบจะดำเนินการดังต่อไปนี้

ในการติดตั้งพิเศษสำหรับการวัดจะมีการตรวจสอบขนาดของบล็อกเกจที่เป็นแบบอย่างประเภทแรก

สิ้นสุดการวัดความยาว (ขนานระนาบ) มีการรับรองกระเบื้องที่มีความแม่นยำสูงสุดจะถูกเก็บไว้เฉพาะในห้องปฏิบัติการของ State Standard ในสถานประกอบการอุตสาหกรรมขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของมาตรฐานความถูกต้องสำหรับผลิตภัณฑ์จะใช้กระเบื้องตั้งแต่เกรดสองถึงห้า การผ่านขนาดที่แน่นอนคือการเปรียบเทียบกระเบื้องเกรดแรกและกระเบื้องเกรดสองเป็นระยะ จากนั้นหลัง - ด้วยกระเบื้องประเภทที่สามแล้วตามรูปแบบ ดังนั้นในโรงงานอุตสาหกรรมจึงมีการตรวจสอบอุปกรณ์ตรวจวัดทั้งหมดตั้งแต่เที่ยงตรงไปจนถึงหยาบ ผลการตรวจสอบที่ดำเนินการจะถูกป้อนลงในหนังสือเดินทางของแต่ละอุปกรณ์

การขัด KMD

ถือว่าการขัดต่อบล็อกเกจผลกระทบของกระเบื้องสองแผ่นที่ติดกัน บล็อกมาตรวัดแบบขนานระนาบถูกขัดเงาเพื่อให้เมื่อวางเรียงกันจะมีการขจัดสิ่งตกค้างในอากาศออกและได้รับอิทธิพลจากความดันบรรยากาศเท่านั้น แรงตึงผิวของหยดที่เหลือของของเหลวล้างและปฏิสัมพันธ์ระหว่างโมเลกุลของวัสดุที่ใช้สร้างกระเบื้องจะเพิ่มแรงอัด

หากบล็อกเกจขนานระนาบขัดมันจะถูอย่างสมบูรณ์แบบ ความสามารถของกระเบื้องในการวัดความยาวนี้ถือเป็นสิ่งจำเป็น สำหรับการสูญเสียคุณภาพนี้หมายถึงการสึกหรอบนพื้นผิวของเครื่องวัด

อุปกรณ์เสริมที่จำเป็น

สำหรับการรวบรวมกระเบื้องลงในบล็อก KMD และแก้ไขเพื่อให้ใช้งานง่ายจึงใช้ชุดอุปกรณ์เสริมสำหรับบล็อกเกจขนานระนาบ มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย ตัวอย่างเช่นจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เสริมในการตรวจสอบหรือปรับขนาดอุปกรณ์วัดต่างๆ สิ่งเหล่านี้สามารถเป็นไมโครเมตริกและตัวบ่งชี้เกจวัดคาลิเบอร์ ฯลฯ

ชุดนี้จำเป็นต้องมีด้านที่แตกต่างกันขนาดซึ่งทำให้สามารถทำการวัดทั้งภายในและภายนอกได้ นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงในชุดขนาดเล็ก ในกรณีนี้ต้องตั้งค่าอุปกรณ์เสริมเป็นขนาดสูงสุดของผลิตภัณฑ์ที่จะผลิตและต่ำสุด นั่นคือใช้เป็นมาตรวัดสองด้านโดยมีด้านทะลุและไม่ทะลุ

สำหรับงานมาร์กจะมีการใช้ชุดมาร์กเพิ่มเติมซึ่งจะติดที่ยึดสำหรับการวัดที่แม่นยำ

ในชุดประกอบด้วย:ปาด, ด้านขนานระนาบและแนวรัศมี, ไม้บรรทัดสามเหลี่ยม, ด้านกลางและด้านวาด, ฐาน, แครกเกอร์และโพรบ หลังมีความจำเป็นเพื่อกำหนดขนาดของช่องว่างระหว่างพื้นผิวที่ถูกขัด สไตลีเป็นแผ่นเหล็กที่มีขนาดต่ำสุด 0.02 มม. และขนาดสูงสุด 1.0 มม. การไล่ระดับคือ 0.01 มม. และ 0.05 มม.

ในการกำหนดช่องว่างด้วยมาตรวัดความรู้สึกคุณต้องวางไว้ระหว่างพื้นผิว หัววัดควรเคลื่อนที่โดยใช้ความพยายามเพียงเล็กน้อยและไม่ควรจมหรือเคลื่อนตัวได้อย่างอิสระ โดยผลรวมของความหนาของโพรบซึ่งเข้าสู่ช่องว่างอย่างสมบูรณ์และค่าของมันจะถูกกำหนด

การสอบเทียบและการตรวจสอบ KMD

บล็อกเกจแบบขนานระหว่างระนาบมีความสำคัญมากในห่วงโซ่ลำดับชั้นของการส่งผ่านขนาดจากตัวอย่างความยาว (เมตร): เป็นตัวพาวัสดุที่มีเสถียรภาพของขนาดคงที่

การโอนมิเตอร์อ้างอิงซึ่งเป็นฐานความยาวคลื่นของแสงที่ส่งผ่านไปยังบล็อกมาตรวัดอ้างอิงโดยใช้การวัดสัญญาณรบกวนที่ลึก ดังนั้นการวัดความยาวมาตรฐานจึงได้มาซึ่งเป็นของคลาส K นอกจากนี้ตามรูปแบบการตรวจสอบจะถูกโอนไปยังมาตรการอื่น

ตามวัตถุประสงค์หลักของ KMD(การตรวจสอบความสม่ำเสมอของการวัดและการถ่ายโอนขนาดของความยาวอ้างอิง) แผนการตรวจสอบได้รับการพัฒนา เพื่อวัตถุประสงค์เดียวกันการวัดความยาวของความแม่นยำต่างๆจะถูกสร้างขึ้นตามหมวดหมู่และชั้นเรียน การสอบเทียบหน่วยวัดความยาว (ปลายขนานระนาบ) ดำเนินการด้วยอุปกรณ์พิเศษ

สิ่งแรกที่คิดค้นขึ้นเป็นพิเศษไมโครมิเตอร์. มันโดดเด่นด้วยความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น หลายปีผ่านไปอุปกรณ์ต่างๆได้รับการปรับปรุง วันนี้พวกเขาให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำสูงสุดและไม่ใช่ของหายากอีกต่อไป ห้องปฏิบัติการหลายแห่งมีเครื่องมือสอบเทียบ นอกจากนี้ CMD ยังสามารถตรวจสอบได้อย่างง่ายดายด้วยเครื่องเปรียบเทียบโฟโตอิเล็กทริคแบบเพิ่มหน่วยและอุปนัยซึ่งมีให้ใช้งานได้อย่างอิสระ และวิธีการวัดผลบนอุปกรณ์เหล่านี้ได้รับการดำเนินการมาเป็นเวลานาน ข้อดีของวิธีนี้คือการทำให้แผนภูมิการปรับเทียบบล็อกง่ายขึ้น ข้อเสียบางประการถือเป็นต้นทุนที่สูงของอุปกรณ์และความต้องการสูงสำหรับคุณสมบัติของผู้เชี่ยวชาญที่ทำงานร่วมกับพวกเขา และขอบของข้อผิดพลาด มีขนาดเล็กมากจนยากที่จะตรวจสอบผลการวัดซ้ำบนอุปกรณ์อื่น ๆ