Специфична тежина челика. Специфична челика од челика

Челик се сматра легуром гвожђа са другим хемикалијамавезе. Међу компонентама укљученим у састав, постоји угљеник у количини од 2,14%. Захваљујући његовом присуству, легуре гвожђа стичу своју снагу. Специфична тежина челика је 75500-77500 Н / м³. Легура понекад може садржати легирајуће елементе. Специфична топлота челика на 20 ° Ц мери се у 460 Ј / (кг * ° Ц), или 110 цал / (кг * ° Ц).

Класификација

Постоје различити параметри премакоји карактерише предметну грађу. Тако, на пример, челик је инструментални и структурални. Легура велике брзине се сматра врстом алата. Постоје и разлике према хемијском саставу. У зависности од тога који елементи су присутни у легури, деле се на легиране и угљене. Усвојена је и класификација по нивоу концентрације угљеника. Дакле, постоје три врсте легура:

1. Низак ниво угљеника. Има садржај угљеника до 0,25%.

2. Средњи угљенични челик. Ова легура садржи око 0,25-0,6% угљеника.

3. Високоугљенични челик. Ова легура садржи око 0,6-2% угљеника.

Легирани челик се класификује на исти начин према проценту легирајућих елемената:

1. Нисколегирани челик садржи до 4%.

2. У средње легираној легури присутно је до 11%.

3. Високо легирани челик. Садржи више од 11%.

Челик се производи различитим методама и сакоришћење посебних технологија. У зависности од једне или друге методе, легура садржи различите металне инклузије. Овај индикатор утиче на специфичну тежину челика. Приликом класификације легура према количини нечистоћа, разликују се:

1. Мешавине обичног квалитета.

2. Висок квалитет.

3. Висок квалитет.

4. Посебно високог квалитета.

Постоји и класификација премаструктурни састав материјала. На пример, производе се феритне, баинитне, аустенитне, перлитне и мартензитне легуре. Без сумње, структурни састав такође утиче на специфичну тежину челика. Легуре се такође деле на двофазне и вишефазне. Зависи од присуства фаза у структури. Такође, легуре се класификују према природи очвршћавања и степену деоксидације. Дакле, постоји миран, полу-миран и кипући челик.

Методе производње челика

Као сировина за израду челикакористи се ливено гвожђе. Присуство велике количине угљеника, фосфора и сумпора у његовом саставу чини га крхким и крхким. За прераду једног материјала у други потребно је смањити садржај ових супстанци до жељене концентрације. Ово ће променити и специфичну тежину челика и његове особине. Посебан метод производње легура укључује различите начине оксидације угљеника у ливеном гвожђу. Најчешће се користи:

1. Отворени метод топљења челика. Треба напоменути да се ова опција у последње време слабо такмичи са другим методама.

2. Метода претварача. Већина челичних производа данас се производи овом технологијом.

3. Електротермална - једна од најнапреднијих технолошких метода производње челика. Као резултат тога, произведени материјал је веома високог квалитета.

Метода претварача

Коришћењем ове технолошке методе, вишаксирово гвожђе, фосфор и сумпор се оксидују кисеоником. Дува се под притиском кроз растопљени материјал у посебној пећи. Зове се претварач. Ова пећница је у облику крушке. Његов унутрашњи део је обложен ватросталним циглама. Ова пећница је веома мобилна: може се ротирати за 360 степени. Капацитет претварача је око 60 тона. По правилу се за облагање користе две врсте сировина:

1. Динас - садржи СиО2, који има кисела својства.

2. Доломитна маса – МгО и ЦаО. Добија се од МгЦО3 * ЦаЦО3 доломитног материјала, који има својства база.

Због различитог материјала облогеКонверторске пећи су подељене на Тхомас и Бессемер. Удувани ваздух под притиском покрива целу металну површину. Треба напоменути да процеси који се одвијају у пећи трају не више од 20 минута. Време боравка материјала у претварачу утиче на топлотни капацитет челика. Легура произведена у конверторским пећима често садржи велике количине гвожђе моноксида. Због тога је материјал често лошег квалитета.

Отворена пећ

Овај метод обраде сировог гвожђа је застарео.Без сумње, када се током обраде користи неколико заосталих технологија, квалитет материјала се значајно смањује, његове техничке карактеристике се мењају (топлотни капацитет челика итд.). Отворена пећ је велика купка за топљење. Покривен је кровом од ватросталне опеке и рекуперативним коморама. Ови одељци су дизајнирани да загревају запаљиви гас и ваздух. Напуњени су циглом (ватросталном) паковањем. Струја врелог гаса и ваздуха се удувава у пећ кроз трећи и четврти рекуператор. А први и други, у међувремену, загревају се гасовима из пећи. Након довољног пораста температуре, цео процес иде у супротном смеру.

Електротермална метода

Овај метод има неколико предности у односу наложиште и претварач. Електромеханичка метода вам омогућава да промените хемијски састав насталог челика. Истовремено, смеша након процеса обраде је веома високог квалитета. Због ограниченог приступа ваздуха у електричној пећи смањује се количина гвожђе-моноксида. Познато је да загађује челик својим нечистоћама. А ово, заузврат, има значајан утицај на његов квалитет. У електричној пећници температура не пада испод 2000 ° Ц. Тако се такве штетне нечистоће као што су сумпор и фосфор потпуно уклањају из ливеног гвожђа.

Начин рада пећи

Електротермалне пећи, због своје високетемпературе, омогућавају легирање челика са ватросталним металима. То укључује, посебно, волфрам и молибден. Метода електричне производње челика омогућава добијање висококвалитетне мешавине: специфични топлотни капацитет челика, као и његове карактеристике квалитета, су на највишем нивоу. Али, нажалост, ове пећи троше велику количину електричне енергије (до 800 кВх по једној тони сировина). Капацитет електричних пећи може да се креће од 500 кг до 360 тона. Јединице користе конвенционалну облогу. Структура пуњења може бити 90% отпадног гвожђа и 10% сировог гвожђа. Понекад пропорције сировина могу бити различите. Креч, који се додаје у пуњење, делује као флукс. Главни хемијски процеси у електричним лучним пећима се не разликују много од пећи са отвореним ложиштем.

Специфична тежина

Изводе се струје фреквенције снагеиндукционо загревање метала. Због велике масе језгра, овај ефекат је сасвим довољан. За топљење челика тежине до 100 тона довољна је струја фреквенције од 50 Хз. Мора се рећи да се неки параметри за различите врсте исте сировине могу поклапати. Тако, на пример, корозивни, топлотно отпорни и нерђајући челици имају специфичну тежину 7,9 г/цм³.

Овај индикатор је директно повезан са тежином готовог производа на излазу. То јест, што је већи, то је тежи производ. А специфична тежина поцинкованог челика је такође око 7,9 г / цм³... Могу постојати мале разлике у зависности од врсте. Али специфична тежина челичног лима је 7,85 г / цм³... Као што видите, индикатор је нешто нижи, што значи даматеријал је лакши. Мора се претпоставити да је специфична тежина ливеног гвожђа и челика различита. Излаз легуре је по правилу већи. Ово је у великој мери због чињенице да се током обраде, упркос чињеници да се неке компоненте уклањају из сировина, додају додатни елементи у смешу. Они утичу на параметре излазног производа. Различите врсте ливеног гвожђа имају своју специфичну тежину (у г / цм³):

- бела - 7,5 ± 0,2;

- сива - 7,1 ± 0,2;

- савитљив - 7,5 ± 0,2.

Плаћање

Однос између запремине легуре и њене масекарактеристичан само за одређену материју. Поред тога, овај параметар је трајан. Помоћу посебне формуле можете сазнати густину супстанце. То је директно повезано са прорачуном специфичне тежине легуре. Овако то изгледа.

Специфична тежина метала је додељена у формули као γ. Једнака је односу П - тежине хомогеног тела - према запремини једињења. И израчунава се помоћу следеће формуле: γ = П / В.

Ради само када је метал апсолутно густ, непорозан.

Закључак

Нове технологије које се користе у тешкиминдустрије, у много чему се разликују од оних које су коришћене у почетној фази развоја ове индустрије. Захваљујући научном напретку, савремена метална индустрија производи огроман број варијација легура. Специфична тежина једињења утиче на избор специфичне врсте сировине која ће се користити у производњи. Ако узмемо три различита метала: гвожђе, месинг и алуминијум са истом запремином, онда ће сви имати различиту масу. Стога, приликом избора једног или другог метала, између осталих параметара, треба узети у обзир и његову специфичну тежину.