Пумпање разних течности и супстанциопрема је доступна на тржишту у различитим верзијама. Дизајнери теже оптимизацији дизајна за високе перформансе и одговарајућу снагу. Међутим, како се ефикасност повећава, примећује се обрнути процес брзог хабања радних елемената током рада. Заузврат, млазне пумпе немају такве недостатке, јер немају радне компоненте које би биле изложене великим оптерећењима. Да бисте разумели друге карактеристике и предности јединица ове врсте, требали бисте детаљније размотрити њихов дизајн.
Уређај пумпе
Уређај не укључујеротирајући елементи, а структурни делови и склопови усмерени су на обезбеђивање рада функционалних флуида. Пумпа се састоји од четири компоненте, укључујући усисну комору, млазницу, резервоар за мешање и дифузор. Такође, уређај млазне пумпе може бити опремљен посебним млазницама дизајнираним за напајање радних течности. Један модел јединице може се допунити елементима за сужавање различитих карактеристика. Дизајн је представљен у различитим модификацијама и у зависности од врсте коришћеног хидрауличног носача. Конкретно, постоје уређаји за рад са течним медијима, гасовитим супстанцама и кашама.
Како раде млазне пумпе?
Такви уређаји раде на основу принципапренос кинетичке енергије. Наелектрисање се преноси из струја функционалних флуида у пумпани медијум. Важно је напоменути да у процесу обављања преноса нису укључени механички уређаји и међуфазе. Велика излазна снага постиже се брзином којом се радни флуид избацује из млазнице под дејством притиска. Због одсуства покретних компонената, повећава се улога вакуумских комора којима је опремљена млазна пумпа. Принцип рада јединице предвиђа стварање слободног простора у резервоару, где се течност усисава. Односно, носач из пријемне коморе усмерен је кроз усисне канале до резервоара, а затим до одељка за мешање. У процесу спајања функционалне течности и носача долази до размене енергије услед чега сила протока слаби. Крајња тачка у најједноставнијим системима је сабирни резервоар, у који носач улази смањеном брзином, али уз задржани притисак.
Техничке карактеристике
Обично се такве јединице у којима се примењујуштедљиви, са становишта хабања конструкција, течности се не разликују у високим показатељима перформанси. Пример млазних пумпи делимично то потврђује, али у неким сегментима примене његове могућности су сасвим довољне. На пример, продуктивност уређаја може достићи 30 л / с. Овај индикатор се односи на професионалну опрему, а поједностављени дизајни пружају у просеку 15-17 л / с. Што се тиче висине дизања, рад млазне пумпе израчунава се за домет од 8-15 м, мада неке модификације у специјализоване сврхе могу обезбедити подизање од 20 метара. Али у овом случају, продуктивност и ефикасност су приметно смањени, стога се алтернативни дизајни пумпи чешће користе за такве потребе.
Разноликости пумпи
Као што је горе напоменуто, дизајни се разликују уврста течности која се сервисира. Сада је вредно размотрити их детаљније. Најпопуларнији модели раде са воденим медијима и смешама које немају штетан ефекат на комуникациону инфраструктуру јединице. Такви уређаји називају се избацивачима и раде на принципу пумпања и усисавања у различитим коморама. Такође су широко распрострањене млазне пумпе чија је функција усредсређена на сервис агресивних медија. Реч је о ваздушним лифтовима који се користе у бунарима и комуникационим системима који обезбеђују пренос хемијски активних смеша и течности уз присуство чврстих честица. Мање популарни, али у неким случајевима ињектори су незаменљиви. То су уређаји који такође раде са течностима, али у овом случају пара делује као функционално окружење.
Сфере примене
Разноликост могућности дизајна довела је дои одговарајуће ширење пумпи овог типа. Конкретно, користе се у хемијској индустрији за пумпање киселина, алкалија, уљних носача, мешавина соли и мазута. Технолози у овој индустрији цене механичку издржљивост и издржљивост по којима је млазна пумпа позната. Употреба таквих јединица у домаћој сфери углавном је усмерена на подизање воде из бунара. Неке модификације су сасвим погодне за формирање артешких извора. Такође, високе карактеристике отпорности на температуре омогућавају употребу такве опреме у системима грејања. За канализацију је ово решење такође корисно, јер се пумпа ефикасно носи са уклањањем седимената у облику муља и песка.
Предности и недостаци млазних јединица
Међу главним предностима таквих јединицаразликују једноставан и поуздан дизајн, издржљивост у раду, поузданост и недостатак осетљивости на агресивне медије. У немалом делу, ове предности су због чињенице да су млазне пумпе поштеђене присуства покретних делова који се брзо троше у другим пумпама. Иначе, иста карактеристика дизајна омогућава израду пумпи у малим величинама, што такође утиче на минимизирање трошкова одржавања. Али постоје и недостаци таквих уређаја, укључујући потребу за посебном припремом радних течности и индикаторима ниских перформанси.
Закључак
Принцип рада млазних јединица одредио је њиховспецифичан правац рада. Таква опрема се практично не користи у традиционалним системима водоснабдевања и наводњавања. С друге стране, млазне пумпе су због велике отпорности на хабање пронашле своје место у комуникационим системима који раде под повећаним оптерећењима. Довољно је рећи да се јединице ефикасно носе са одржавањем хемикалија и загађеног окружења, задржавајући првобитне перформансе. Али власници опреме морају платити за тако значајну предност са скромним потенцијалом снаге. Ниске перформансе нису увек одлучујући фактор у избору пумпи, па потражња за млазним уређајима остаје.
